Rahmenhaus ohne einen einzigen Nagel: Technik-Features

Wenn es um Bau-Rahmen-Haus kommt, so scheint es, dass alles schon erfunden ist. Nordamerikanische „Plattform“, Scandinavian „innerhalb des Rahmens“ LSTC (light dünnwandige Stahlstruktur) usw.

Deshalb glauben viele Entwickler, dass es unmöglich ist, die Technologie zu verbessern, aber die deutschen entschieden Designer den Herstellungsprozess und die Konstruktion von „karkasnikov“ zu aktualisieren. Für diese Technologie, Entwickler loszuwerden, alle den Überschuss, beispielsweise praktisch die Verwendung von Werkzeugen eliminiert die „Box“ zu montieren.

Hans-Ludwig Stell:

Wir haben uns entschieden, dass für die maximale Geschwindigkeit des AufbausRahmenhausSie müssen aus vorgefertigten Modulen in Fabrikbedingungen zu bauen. Natürlich ist diese Technologie nicht neu, aber wir haben den gesamten Prozess domokomplekta Montage vereinfacht. Um eine Hütte auf unserer Technologie zu bauen, brauchen wir nicht: Kreissäge, neylery, Bohrer und andere Werkzeuge.Alles was Sie brauchen, um builder - einen Hammer.

Das Wesen der Technik liegt in der Tatsache, dass der Gestellrahmen Haus, Bohlen, Böden, Traversensystem aus Holz I-Träger verleimt aus Sperrholz, OSB und LVL Balken.

Die Balken auf CNC-Maschinen hergestellt Schlösser, gefräste Rillen und Bohrungen für die Metallbefestigungsstifte.

Das Haus wird an den Konstruktor und alle Rahmenelemente miteinander verbunden sind, die Elemente des Puzzles.

Builders bleibt nur die letzten Details eines zylindrischen Stabes (Metallstifte) zu fixieren, indem man sich mit einem Hammer in der technologischen Bohrungen antreiben.

Hans-Ludwig Stell:

Alle Teile werden auf den Millimeter genau gefertigt. Rahmenanordnung in Übereinstimmung mit der technischen Karte, einem Team von mehreren Personen durchgeführt. Arbeiter schließen Sie einfach alle Details ihrer Burg zum Schloss stykuya, die auch ohne Befestigungselemente gehalten. Das vereinfacht und beschleunigt erheblich die Arbeit. Es ist nicht notwendig, die Platine in der Größe zu schneiden, dann die Wand montieren, heben sie oder fertige Teile miteinander.

der Prozess Das Haus sieht der Montage wie - Gehäuse-Sets, in Übereinstimmung mit dem Projekt hergestellt, in den LKW geladen wird, wird auf die Baustelle und entladen gebracht.

Arbeiter legen die Zahnstange.

Anlage Unterseite des I-Trägers in spezieller Nuten (vormontiert an der Basis) der unteren Verkleidungsplatte.

Rack-Stift verriegelt wird.

Dann legen Sie die obere Schiene.

Anstelle von Aufenthalten durch die Zahnstange erstreckt LVL Strahlen, die aufgrund der Formrillen, starr mit dem festgelegt ist I-Balken.

das Dachsystem Montage auf einem ähnlichen Prinzip durchgeführt.

Hans-Ludwig Stell:

Durch die Veränderung der Abmessungen der Strahlen und deren Länge, können Sie Gebäude von verschiedenen Konfigurationen aufbauen - einstöckigen mit Flachdach, zweistöckigen Häusern, Bürogebäuden, Häuser von mehreren Etagen. Die Stärke der I-Balken und hohe Belastbarkeit ermöglicht lange Spannweiten zu bauen. Darüber hinaus kann den Punkt der Installation von wechselnden Racks und Stromkomponenten flexibel variiert, um die Lage von Fenstern und Türen im Hause, ohne die Steifigkeit des Rahmens zu brechen.

Nach der Errichtung von Rahmenwänden isolierten Haus installiert Fenster, Türen und Außendekoration gemacht.

Hans-Ludwig Stell :

Das Fehlen von komplexem Aufbau und verantwortlichen Schritte minimiert die sogenannte Mindest "menschlicher Faktor". Um eine „Box“ des Standard der Hütte auf unserer Technologie zu bauen, dauert es 2-3 Tage, und legt ein kleines Fachwerkhaus sein kann und für 1 Schicht. Ich glaube, dass ein solches System im Bereich der vorgefertigten Modulgebäude erweitert werden.

Auf Forumhouse können lernen wie eine große Spannweite von Holzbalken abzudeckenUnd lesen Sie, wie unabhängige Produktion von Leimholz-I-Träger.

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