Der ideale Hocker mit einem Gewicht von 930 Gramm: die Geschichte eines Zimmermanns mit 30 Jahren Erfahrung Teil 2

Was denken die Meister ihres Handwerks? Was ist das Erfolgsgeheimnis? Jeder möchte die Antworten auf diese Fragen. Im ersten Teil haben wir eine Geschichte über den Teilnehmer begonnen FORUMHOUSE unter dem Spitznamen Oliosh_mura, der dreißig Jahre lang seine Tischlerfähigkeiten verfeinerte und schließlich sein Ziel erreichte. Seine Begeisterung kann nur beneidet werden, und seine Geschichte sollte uns Ausdauer lehren!

Stativkonzept

Neben dem klassischen 4-Bein-Hocker habe ich auch ein Stativ montiert. Wenn es keine besonderen Probleme mit dem Deckel gab, wurde anstelle eines Kreuzes ein dreistrahliges sternförmiges Teil benötigt, das ich nannte dreihundert. Der relativ dünne, sehr anmutige Mittelteil dieses Teils brach nach etwa einem Monat mit dem Stuhl. Der Grund liegt im äußeren Einfluss, das heißt, die Kinder sind darauf aufgestanden. Aber äußerlich mochte ich den Hocker und beschloss, das Stativkonzept weiterzuentwickeln.

Neue Technologien für vertraute Möbel

Die vorläufige Modellierung der Produkte am Computer half mir, mir ein Modell eines Hockers mit dreieckigen Klammern vorzustellen. Gleichzeitig wurde jedoch eine zusätzliche Anforderung an die Festigkeit des Deckels gestellt, da eine Seite des Auslegers daran anlag. Schon bei der Herstellung eines vorläufigen Prototyps musste ich präzise Winkel in zwei Ebenen schneiden. Die kreisförmige Maschine brach dünne Ausleger, kurze, außerdem war es schwierig zu halten. Ich habe einen Wagen für ein Rundschreiben gemacht, aber die Sauberkeit und Genauigkeit des Schnitts war nicht sehr gut.

Modernisierung

Ich habe jetzt eine hochwertige Seitensäge. Ich habe die Hockerabdeckung nach dem alten Schema zusammengebaut, wobei sich die Elemente überlappten. Der erste Hocker mit Fock bestand aus Birke. Das Ergebnis ist eine leichte und sehr langlebige Konstruktion. Ich setzte mich auf sie und meine Frau setzte sich mit einer Menge ihrer Sorgen auf meinen Schoß. Dieser Stuhl ist zwar intakt, aber immer noch trocken. Die Verbindungen haben kein Vertrauen in mich geweckt und ich habe sie mit Schrauben durchgesehen.

Das Loch in der Mitte des Deckels stellte sich als ziemlich groß heraus. Ich wollte aufgrund ihrer irreversiblen Verformung und der Einführung zusätzlicher Befestigungselemente keine Elemente mit einer so großen Breite verwenden. Um ein neues Element einzuführen, habe ich beschlossen, diese Löcher zu belassen.

Die Praxis, nämlich auf einem solchen Stuhl zu sitzen, hat gezeigt, dass es sich nicht gelohnt hat. Obwohl es möglich ist, ein Kissen oder eine Auflage zu legen, sind die Löcher nicht so groß.

Das Befestigen des Auslegers mit einem Bein unter Verwendung von Stiften oder Schrauben nach dem Verkleben der Verbindung mit Klebstoff schien zuverlässig zu sein, aber das Vorhandensein zusätzlicher Befestigungselemente und tatsächlich Metall verwirrte mich. Die Verbindung des Auslegers mit dem Deckel sah aus wie eine Dornenrille, und von der Seite des Beins entschied ich mich, dieselbe Verbindung herzustellen. In diesem Fall wurde der Dorn auf einer schiefen Ebene neben dem Stiel gebildet. Im Bein wurde natürlich ein Loch gebildet. Zuerst wurde dieser Teil, sei es ein Ausleger, mit einer Seitensäge ausgeschnitten, gefolgt von einem Messer und einer Raspel. Die Genauigkeit ist nicht ausreichend.

Um die Ebenen auszurichten, habe ich eine Mühle mit zwei Koordinaten zusammengebaut. Nachdem ich den Ausleger im richtigen Winkel befestigt hatte, begann ich mit einem Router den Spike zu formen, den ich brauchte.

Was ist der perfekte Stuhl?

Gemachte vier und Stativhocker. Mit Löchern im Deckel. Wie ich oben geschrieben habe, ist ein fester Deckel besser, daher war die nächste Option ein Hocker mit einem Deckel, der aus einzelnen Lamellen geklebt wurde. Um der Abdeckung und den Kanten der Lamellen (mit anderen Worten Latten) Festigkeit zu verleihen, gab er auf einer Fräsmaschine eine Erleichterung. Die Maschine war übrigens auch hausgemacht. Und ich musste auch einen Satz Klammern herstellen, um den Schild zu kleben.

Ich habe mit der Größe der Hocker nicht viel gespart, daher stellte sich heraus, dass sie im Sitzbereich relativ groß waren. Dieser Bereich schien mir übertrieben, und in der nächsten Version habe ich die Größe reduziert. Anstelle eines Schildes wurde die Abdeckung als vorgefertigte Baugruppe einzelner Elemente hergestellt.

Das Gewicht des Produktes ist mein Stolz!

Dieser letzte Hocker in der Kette der Evolution, den ich ins Leben gerufen habe, ist die bisher beste Leistung. Sein Gewicht beträgt 930 Gramm. Mein Stuhl ist, wie meine Familie und meine Gäste bemerken, sehr leicht. Davor lagen die Optionen bei ca. 1,5 kg. Das Stativ mit breitem Sitz wog 1,2 kg. Von Birke und Kiefer bin ich zu einem Baum gekommen, der meiner Meinung nach für diese Zwecke am besten geeignet ist. Die Espenversion ist wahrscheinlich besser, aber bisher habe ich kein Material von ausreichender Qualität in die Hände bekommen. Der Einsatz kann oval gemacht werden, wie zum Beispiel in der vorgestellten Version des Semi-Bar-Hockers.

Die Jahre der Arbeit waren nicht umsonst

Dadurch konnte ich meine Vorstellung von einem leichten, schönen und langlebigen Massivholzhocker ohne Metallteile oder spezielle Befestigungselemente verwirklichen. Das Produkt besteht aus 13 separaten Teilen, die größtenteils gleich sind. Das Material für die Produktion ist eine 20x80 kantige Fichtenplatte. Die Materialoptionen für den Einsatz sind unterschiedlich. Das Endprodukt enthält keine geraden oder scharfen Ecken. Es gibt keine geklebten Kanten, Verkleidungen, Schraubkappen und andere Dinge, die sich während des Gebrauchs lösen können. Die dünnen Fichtenbeine dienen gleichzeitig als Stoßdämpfer und Stoßdämpfer.

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