Unabhängige Produktion von Holz-Betonblöcken. Materialien und Proportionen.

viele Nutzer unseres Portals entscheiden sich für Holzbetonblöcke Die Wahl des Materials für den Bau von Häusern.

Um zu verstehen, was sie von den Überlegungen in diesem Fall der Entwickler geführt wird, können Sie sehen, Video über die Eigenschaften und Vorteile von arbolitaUnd wir bewegen auf eine Beschreibung der Produktionstechnik.

Konstruktive Merkmale von Holz-Betonblöcke geregelt werden durch zwei Haupt Normen: GOST 19222-84 „Arbolit und Ist daraus „und SN 549-82“ Instruktion über die Entwicklung, Herstellung und Anwendung von Strukturen und Produkten arbolita“. Sie sollten jeden lesen die Herstellung arbolita beginnen wird. Wir beginnen diesen Artikel durch die Machbarkeit der Herstellung von Holzbetonsteinen der eigenen berücksichtigen.

Die Frage ist strittig, aber die Beurteilung durch das rege Interesse gezeigt in im Zusammenhang mit der Herstellung von HolzbetonsteinenSo beschäftigt viele Menschen in unabhängige Produktion arbolita, in der Lage, einen gewissen Erfolg in diesem Geschäft zu erreichen.

Natürlich eine große Produktion mit einem angemessenen Betrag zu organisieren, die beschlossen hat (wir sprechen hier über die Herstellung von Material für den Verkauf), müssen Sie richtig ihre finanziellen Möglichkeiten bewerten. Die Tatsache, dass arbolita Herstellung in reiner Form durch eine relativ geringe Rentabilität gekennzeichnet. Daher wird bei der Herstellung dieses Materials eingreift, ist es notwendig, nach Möglichkeiten, um Gewinne zu steigern aussehen.

a991ru (Forumhouse Benutzer)

Die Rendite auf Arbol niedriger als in allen anderen Blöcken, so reine Produktion arbolita keine rentable Option. Wenn Sie ein wenig Geld (weniger als 3 Millionen. überhaupt), würde Holz-Beton-Geschäft nicht als Geschäft, das ich tun angesehen wird.

Aber es ist eine ganz andere Sache - Blöcke Produktion für den eigenen Bedarf.

cc555h (Benutzer Forumhouse):

Erklärung zum Haus (110 m³) genau sich dafür entscheiden, zumal wegen der Kosten (auch mit dem Kauf von Ausrüstung) ist nach wie vor in den schwarzen Zahlen.

Oder starten Sie eine angrenzende Produktion. bietet verschiedene Optionen für diesen Fall: die Bereitstellung von Bauleistungen eigenen Holzbetonsteinen mit Herstellung (da den Käufer arbolita - potenzielle Kunden von Bauleistungen) oder einer Kombination von Blöcken Produktion Holzbearbeitung.

Chomba (Benutzer Forumhouse):

Produktion arbolita mit jeder Holzindustrie kombiniert werden, die sich gegenseitig ergänzen. Chips - seine eigene. Miete, Strom, Wasser - zu. 2-Produktion Buchhaltung ist auch einer. Wir geben Arbeit das ganze Jahr über, so dass die Leute an die Arbeit für weniger Geld mit dem Würfel bereit sind, aber insgesamt in einem Kalenderjahr, bekommen sie mehr.

Tatsächlich ist die Nachfrage nach Holz-Betonsteine ​​- ein saisonales Phänomen, sondern eine stabile Produktion von Profit, um sicherzustellen, sollte das ganze Jahr über arbeiten, und dies wird das Working Capital benötigen. Wie die Praxis zeigt, gut organisierte Produktion, auch mit einer relativ kleinen Fläche (200 m²), hat es ein Recht zu existieren.

Fertigungstechnik

Die Einhaltung des Prozesses bei der Herstellung von Holz-Beton-Blöcke beinhaltet die Verwendung von geeigneten Materialien, für und Bestimmen Einhaltung optimales Verhältnis von Additiven zu der Verwendung der entsprechenden (in Abhängigkeit von den Herstellungsverfahren) Ausrüstung.

Die Struktur von Holz-Betonblöcken umfasst die folgenden Komponenten:

• Holzwolle
• Cement (derzeit verwendeten und oben M500)
• Mineralergänzungen
• Wasser

Betrachten wir genauer die Eigenschaften der einzelnen Komponenten.

Holz-Beton-Chips

Holzhackschnitzel (Füllstoff) und Zement - das aus zwei Hauptkomponenten, die bei der Herstellung von Holz-Beton-Blöcken verwendet werden. Alles andere - ist die industrielle Wasser und Additive, die die Eigenschaften der Blöcke verbessern. Als Füllstoff (anstelle von Hackschnitzeln) kann die Entstehung von Abfällen Lein (Flachs Feuer) oder Feuer Hanf verwenden. Aber der Erwerb eines solchen Materials kann schwierig sein, so in diesem Artikel werden wir die Möglichkeit betrachten nur mit Hackschnitzeln.

Für Blöcke geeignetes Wert Nadelholz (Fichte, Kiefer, Tanne, Lärche oder), Herstellung, sowie einige Harthölzer (Birke, Espe, Pappel und Buche).

Holz-Beton-Chips werden als zerkleinerte Abfall Holzproduktion sein, mit maximalen Abmessungen - 40h10h5mm und nadelähnliche Form auf. Diese Parameter werden in der industriellen Technik registriert. In der Praxis ist der Besitzer eines kleinen Geschäftes ist es sehr schwierig, die Herstellung Holz-Beton-Chips zu gewährleisten, hat die ideale Größe. Dies ist jedoch kein unlösbares Problem.

samogon124 (Forumhouse Benutzer):

Hallo an alle. Ich reiste hier für eine sehr starke Produktion arbolita und verstehen einen solchen Moment: auch wenn die Chips nicht nadelförmige, nämlich Platte (nicht quadratisch), es ist auch eine gute funktionierende Version. So viel zu den Nadeln nicht zu jagen müssen.

Gebraucht ist Hackschnitzeln, Sägemehl und nicht ein Teil der Holzbetonsteine. Sägespäne anderes Material - opilkobeton.

Erhalten die Chips eine gewünschte Konfiguration durch Pulverisierer zum Zerkleinern von Holzabfällen verwendet wird. Für crusher stellt die Konstruktion von denen zur Einstellung der Größe des Chips, an dem Ausgang erhalten (Chipgeometrie durch den Abstand zwischen den Löchern in den Schaufeln und die Mühle Siebgröße geregelt wird). Im allgemeinen kann die erforderliche Größe des Chips nur empirisch erreicht werden. Zum Beispiel, wenn das Holz einen hohen Feuchtigkeitsgehalt (50%... 80%) hat, ist es möglich, ein Sieb mit Maschenweite zu verwenden - 20 mm. Für abgestanden timber mit Luftfeuchtigkeit - 20-25%, geeignetes Sieb von 15 mm mesh (wie in jedem Fall gibt der Benutzer Chomba).

Disk-Hammerbrecher unabhängig gemacht werdenUnd Sie können ein fertiges Gerät kaufen.

Rambuin (Benutzer Forumhouse):

Nachdem alle „Tanzen mit einem Tamburin“ um den Shaker habe ich beschlossen, einen scheibenHammerMühle zu kaufen. Hier ist, was am Ausgang passiert: verwaltet Chip etwa 30 mm lang. Ich denke, - zu der Zeit.

Basierend auf Kommentare von den Bildern ausgesetzt Benutzern, Chips 2-3 cm lang ist ziemlich geeignete Größe für die Herstellung von Blöcken. Aber zur gleichen Zeit, Produktionstechnik debuggen, ist es notwendig, die Festigkeit davon aus Blöcken zu steuern.

Im Allgemeinen kann Holz-Beton-Chip Produktionsprozess auf ihre eigenen bauen, während einige Benutzer Sie bevorzugen fertige Rohstoffe, eine vorläufige Vereinbarung über die Höhe der Fraktion Vertreter kaufen Holzbearbeitungsunternehmen. Wenn der Füllstoff eine große Anzahl von Chips und Staubfraktionen umfasst, für ihre Entfernung empfohlen Schüttler.

Chomba (Benutzer Forumhouse):

Die Größe der Löcher in dem Sieb muss durch Erfahrung gewählt werden: Je nachdem, was Sie haben Chips (und es ist alles anders). Um loszulegen, versuchen gewöhnlichen Stahldrahtgeflecht mit einem Durchmesser von 1,5 mm Zelle. Und passen Sie dann entsprechend dem Ergebnis.

Holz-Beton-Chips können bis zu 30% Sägemehl und Späne Zimmerei, die nicht die Qualität der fertigen Blöcke abbauen kann aber Overrun führen zu zementieren.

Hier ist ein Foto des Füllers, die erfolgreich bei der Herstellung verwendet wurden.

Holzhackschnitzel für die Herstellung von Holz-Beton-Blöcke müssen eine Reihe von zusätzlichen Anforderungen erfüllen:

• Rindengehalt sollte nicht 10% des Gesamtgewichts des Ausgangsmaterials übersteigt, und für Blätter und Nadeln, sollte dieser Wert nicht über 5% höher sein.
• Für die Herstellung von Holzschnitzeln wird nicht erlaubt, die sichtbar Taschen von Schimmel und Mehltau hat.
• Das Material sollte keine Verunreinigungen (Erde, Ton und dergleichen. D.) enthalten.

Es wird nicht als Misch Holzhackschnitzeln mit Schnee oder Eis erlaubt.

Wenn die Produktionsfunktion das ganze Jahr über, sollte stabil sein die Temperatur in der Werkstatt und sollte nicht unterschreiten + 12 ° C

Ein wichtiger Faktor für die Qualität der Holzbetonsteine ​​beeinflussen erkannt Feuchtigkeit Chips. Von ihm hängt direkt von der Stärke der fertigen Produkte.

Auto-Liebhaber (User Forumhouse):

Mit trockenen Chips an der Arbeit viel einfacher. Es ist weniger Zucker, und sie verhalten sich vorhersagbar. Wet-Chips jedes Mal unterscheidet sich in seinen Eigenschaften, so dass Sie ständig auf Veränderungen reagieren müssen. Die launischen Wendungen ChipsStaunässe von frischem Waldholzeinschlag und nach längerem Regen erhalten. Von solchen Chips zu machen Qualität Leistung extrem schwierig.

Zucker - ein Konstante Attribut nassen Holz (trockene Holzspäne enthalten fast nicht in seiner Zusammensetzung von Saccharose). Und Zucker ist bekannt, dass sich negativ auf den Zement Härtungsprozess beeinflussen. Zum Beispiel, wenn wir nur 0,05% Zucker (bezogen auf Gesamtzementgewicht), die Stärke der täglichen Zementaufschlämmung fällt auf nahezu Null hinzu zementieren. So nach 3 Tagen Beton auf der Basis einer solchen Lösung nur 50% der berechneten Kraft sammeln.

Das Problem des Auftretens von Zucker in der Zusammensetzung von Holz-Beton-Chips wird auf zwei Arten gelöst:

• Rohstoffe für die Herstellung von Hackschnitzeln (Holzabfällen) 3-4 Monate im Freien getrocknet.
• Ein vorgefertigtes, aber Überfeuchtung Chips werden mit speziellen Zusätzen (z.B. Kalk) behandelt.

Fazit: Die trockenen Chips, in jedem Fall vorzuziehen wären, aber wir werden das Thema von chemischen Zusätzen zurück.

Zement

Für die Herstellung von Holz-Beton-Blöcken am besten geeignet M500 Grad Zement und höher (Minimum - M400). Aber zumindest ist es nicht notwendig, navigate, weil die Qualität des Zements in Russland, ist in der Regel als vom Hersteller angegeben, dass etwas niedriger. Daher ein Zement-M500 zu kaufen, die Sie tatsächlich Eigentümer des Materials werden, deren Merkmale sind in der Nähe der Marke M400.

Chemische Zusätze und Minera

Ohne Vorbehandlung von Hackschnitzeln Holz-Beton-Spezialreagenzien Grad der Haftung mit Zement kann unbefriedigend sein, und die Festigkeit des fertigen Artikels - sehr gering. Daher stellt die Technologie für die Imprägnierung des Füllstoffs mit einer wässrigen Lösung auf der Basis von speziellen chemischen Zusätzen und Mineralisierungs.

a991ru (Benutzer Forumhouse):

Die Hauptaufgabe des Mineralisator ist Zucker aus den Hackschnitzeln zu entfernen. Aber die Hauptaufgabe der chemischen. Additive ist es, die Härtung, die Erhöhung der Festigkeit des Materials zu beschleunigen, und nur dann - die Mineralisierungsgeschwindigkeit Chips.

Einfach gesagt, chem. Additive in den Fällen eingesetzt werden, wo eine schnelle Verfestigung der Mischung (beispielsweise in einem sofortigen Entformung Blöcken). Wenn die Technologie verwendet wird, was bedeutet, Strippen einige Zeit blockieren nach drückt, wird die Verwendung von gebranntem Kalk (GOST 9179-77) als Mineralisierungsmittel optimal dies.

Branntkalk ist das beste Holz für Mineralisierungs betrachtet. Es neutralisiert effektiv den Zucker, aber leider nicht Betonhärtung Prozess nicht beschleunigen.

a991ru:

Wenn Sie die Blöcke in Form von mehr als 4-5 Stunden nach der Produktion liegen, wird die Arbeitsversion sein Voreinweich- Chips in Branntkalk und dann solche Chips eine geringe Menge an Zement und Branntkalk Kneten unter Verwendung von (50 kg / m3). Es ist durchaus möglich, ohne chemische zu tun. Zusatzstoffe.

Mitglieder Forumhouse empfohlen, eine Charge von 50 bis 100 kg Kalk hinzuzufügen pro 1 m³ arbolita fertig (wenn nicht weitere Zusätze zu verwenden). Die genaue Menge wird empirisch bestimmt.

Voreinweichen Kalk verwendete Füllstoff schwache Lösungskonzentration.

Kostyan32 (Benutzer Forumhouse):

Zur Beseitigung Zucker Rohstoff Holz wird 3-4 Monate gehalten oder mehr im Freien, oder organische lime Füllstoff wurde mit einer Lösung von (berechnet: 2-3 kg Kalk pro 1 m³ Füllstoff und 150-200 l Wasser).

Benutzer MapasanZum Beispiel, Üben Holzbetonplatten Einweichen (zum Ausgießen Monolithen) in dem Bohrloch mit dem gelösten Kalkstaub. Zu der Zeit, diese Methode der Mineralisierung dauert 12 Stunden und wird am Vorabend der Partie durchgeführt.

Wenn Abschäleinheiten wird sofort nach dem Formen dann keine chemischen Zusätze mit Eigenschaften sowohl von Mineralisator und Erhärtungsbeschleuniger hergestellt werden, kann das nicht tun:

• Aluminiumoxid Sulfat (chemical Synonyme: Aluminiumsulfat oder Aluminiumsulfat) - effektiv Zucker neutralisiert und beschleunigt die Härtung (Einstellung) von Beton (das Material muß mit GOST einzuhalten 5155–74);
• Calciumchlorid (HK) - Mineralisierungs effektiv zu beschleunigen Klötze (muss mit GOST erfüllen 450-77).
• Natriumwasserglas (LGL), - eine abschirmende Wirkung aufweist (Sperr Zucker in der inneren Struktur des Füllstoffs, erhöht es Stärke arbolita) Zudem beschleunigt die LGL Zement die Feuerwiderstandsfähigkeit und eine gute antiseptische arbolita erhöht (das Material mit GOST entspricht 13078–67).

Liste der Chemikalie. Zusatzstoffe für die Herstellung von Holz-Beton-Blöcke verwendet werden, ist viel breiter. Wir haben nur diejenigen aufgeführt, die am häufigsten in der Praxis eingesetzt werden.

Die Menge der Additive wird wie folgt berechnet: 10... 12 kg pro 1 m³ arbolita (wenn Lärchen-Chips verwendet, die Menge der Zusatzstoffe erhöht sich um einen Faktor von 2).

In dem Besucher enthält 19.222-84 Informationen über die Möglichkeit eines kombinierten Einsatzes verschiedenen chemischer Zusatzstoffe. Beispielsweise auf Aluminiumoxid Sulfat in Verbindung mit Kalk und Calciumchlorid verwendet werden - mit einem Flüssigkristall. Aber diese Methode der Mineralisierung hat seine Gegner, so in dem Prozess der Entwicklung der Technologie besser mit einzelnen Ergänzungen zu experimentieren.

• Bei der Verwendung von trockenen und reifen Chip HC direkt in Batch hinzugefügt werden (ohne Einweichen). Wenn frisch und feucht Füllstoff verwendet wird, sollte es mineralisieren (Verwendung von Methode vorge Einweichen) und dann HC in der Batch-Verarbeitung. Benutzer a991ru empfiehlt vorläufige für 2 Tage einweichen, einer Calciumchloridlösung mit einer Konzentration von 3 kg / m³ verwendet wird.
• Sulphate von Aluminiumoxid ist sowohl für trockene und nasse Hackschnitzeln geeignet. Vorläufige Mineralisierung bei diesem Zusatzstoff verwendet, kann weggelassen werden.
• In Übereinstimmung mit dem Wasserglas-CH 549-82 (ZS), die in den gleichen Mengen in anderen chemischen Additiven verwendet werden. Die Holz-Betonmischung LLL zugegeben, nachdem die Chips und andere chemische Zusätze (Zement, aber vor der Einleitung). Wasserglas-Modul kann variieren - 2,4-3.

In der Tat, arbolita viele Hersteller auf unserer Webseite registriert hat, vollständig die Verwendung von flüssigem Glas aufgegeben. Darüber hinaus ist nach ihnen, werden solche Fehler nicht zu einer deutlichen Reduzierung Einheiten Stärke führen. Allerdings kann der Nutzen dieser Zusatzstoff nur aus der Praxis ermittelt werden.

Chemische Additive (einschließlich Wasserglas) sollte in dem Mahlgut in Form einer wässrigen Lösung mit einer empfohlenen Dichte hergestellt werden. Die Dichte wird durch Dichtemeßgerät gemessen. Zu einer Lösung von Calciumchlorid, zum Beispiel, sollte es in etwa gleich sein, - 1,084 g / cm³ (Konzentration - 10%), und für die Wasserglaslösung - 1,3 g / cm³. Aluminiumsulfat wird im Verhältnis verdünnt: 9 kg Additivs pro 100 Liter Wasser.

Wir haben die Parameter der aufgelisteten Lösungen von technologischen Anforderungen diktiert. In der Praxis ist die Dichte der Lösung oft nicht die angegebenen Parameter erfüllen (es jemand mehr tut, und jemand - im Gegenteil).

Wenn Sie eine Kombination verschiedenen Zusatzstoffe verwenden entscheiden, ihre Gesamtmenge sollte das Gewicht des Zements in Arbolit nicht mehr als 4%. Beispielsweise 2% Calciumchlorid und 2% Aluminiumsulfat.

Ein wenig mehr darüber, wie die richtige Ergänzung zu wählen.

ShoTBobR (Benutzer Forumhouse):

Wenn Sie die besten Mineralisierungs benötigen, ist dieses Aluminiumsulfat. Wenn Sie Beschleuniger benötigen Härten, fügen Sie dann Calciumchlorid. Wenn Sie den Zement vor der Exposition gegen Zucker schützen wollen, aber wollen es nicht lösen, fügen Sie dann das flüssige Glas.

Wasser

Für die Herstellung von geeignetem arbolita Wasser werden die grundlegenden Parameter, von denen durch GOST geregelt 23732-79 - „Wasser für Beton und Mörtel.“ In der Praxis wird ein Rohr und Prozesswasser sowie Wasser aus Bohrlöchern, Brunnen und anderen verfügbaren Quellen.

Der Schwerpunkt bei der Herstellung von Wasser für arbolita sollte sich auf seine Temperatur gedreht werden: für eine bessere Zement wässrige Lösung in den Mischer eingespeist Einstellung sollte eine Temperatur haben, - von +12 bis + 15 ° C und oben. Wie diese Temperatur zu gewährleisten - jeder Hersteller entscheidet unabhängig. Jemand erwärmt das Wasser, jemand am Arbeitsplatz einen großen Tank, in dem das Wasser während der Lagerzeit auf die gewünschte Temperatur zu erwärmen. Übrigens trockener Calciumchlorid, wenn es in Wasser, aufgrund seiner chemischen Aktivität, gelöst in der Lage, signifikant die Temperatur der wässrigen Lösung zu erhöhen.

Die Anteile der Holzbetonmischungen

Die strikte Einhaltung der Proportionen - eine 90% ige Erfolgsquote bei der Herstellung von Massivholz-Betonblöcken.

Strenge Regeln der Menge an Zement und Holz-Beton-Chips auf 1 m³ regeln, gibt es nicht. Es ist nur Verhältnisse empfohlen, auf welcher Marke abhängen und welche Klasse von Materialstärke schließlich zu bekommen. Gemäß der Festigkeitsklasse (V0,3 - V3,5) - Wärmedämmung und Konstruktionsholz-Betonblöcke können in 2 Kategorien unterteilt werden.

Jede Klasse hat einen eigenen Indikator für die Druckfestigkeit:

• V0,35 Blöcke haben eine Druckfestigkeit - 5,1 kgf / cm².
• V0,75 - 10,9 kg / cm².
• V1,0 - 14,58 kg / cm².
• V1,5 - 21,8 kg / cm².
• V2,0 - 29,16 kg / cm².
• V2,5 - 36,45 kg / cm².
• Haltbarkeit der Blöcke ist V3,5 etwa 51 kgf / cm².

Nachdem die oben genannten Parameter zu lesen, kann man den ungefähren Gehalt an Zement berechnen, die benötigt wird, um die erforderliche Festigkeit zu erzielen. Zum Beispiel für die strukturelle arbolita minimale Zementmenge von 300 kg zu erhalten (in 1 m³ fertiger Blöcke). In der Praxis Nutzer unseres Portals zu einer Mischung von 300 bis 400 kg Zement M500 zugegeben.

a991ru (Benutzer Forumhouse):

Mindestens Chips auf Zement, müssen Sie - 300 kg (M500). Wenn Sie weniger als setzen, können die Ergebnisse nicht sehr viel.

Geschätzter Verbrauch Trocken Aggregat muss mit den Daten, die in der folgenden Tabelle dargestellt.

Wie zu sehen ist, ist die Durchflussrate von trockenen Holz-Beton-Chips etwa 220 kg pro 1 m³ Struktur arbolita. Wenn die Chips einen Feuchtigkeitsgehalt von 50% haben, dann muss der Ansatz 330 kg Füllstoff gesetzt werden (die Ladung ist in die Feuchtigkeit immer proportional).

Wasser wird in den folgenden Mengen (vorausgesetzt, die Verwendung von trockenen Füllstoff) hinzugegeben.

Wasserdurchfluss (wie auch der Fluss des Füllstoffs) sollte auf der Basis des Chips Feuchtigkeit berechnet werden. wenn die relative Feuchtigkeit des Füllstoffs beispielsweise - 30%, für die Herstellung von 1 m³ arbolita Festigkeitsklasse V2,0 benötigen wir Chips 286 kg (220 kg + 30%). Es sollte berücksichtigt werden, die bereits den nassen Füllstoff in der Struktur 66 Liter Wasser enthält. Daher wird in den Kneten wir nicht 380 Liter Wasser verbrauchen muss (wie in der Tabelle angegeben) und 314 l (380l - 66l). Sie können sogar noch weniger, weil Wasser in die Mischung hinzufügen, können Sie jederzeit wieder entfernen und es ist nicht mehr.

Das optimale Verhältnis der Komponenten wird empirisch bestimmt: Nach den Versuchschargen nach Blöcken und das Messen der Stärke der fertigen Produkte zu formen.

Mischtechnik

Das Mischen wird in der folgenden Reihenfolge durchgeführt:

• Herstellen eine wässrige Lösung mit der erforderlichen Menge an chemischen Zusatzstoffen.
• Der Mischer wird mit der erforderlichen Menge an Chips gefüllt.
• Die Laufmischer, gleichmäßig die gesamte Füllmasse Benetzen mit Lösungen von chemischen Zusätzen und die notwendigen Menge an Wasser gefüllt.
• Der Mischer gleichmäßig zugeführt Zement und Wasser wird zugesetzt, falls erforderlich.
• Es ist gründlich gerührtes Gemisch von (nicht weniger als 3 Minuten).

Lech-chik (Benutzer Forumhouse):

Erste Chips gefüllt werden, dann das Additiv. Kalkmilch - zumindest, aber nachdem es Wasserglas hat (wenn es überhaupt notwendig ist, hinzufügen). Dann zementiert und dann Wasser (falls noch erforderlich).

Einmal im Mischer schüttet Zement, Wasser hinzugefügt nur in extremen Fällen werden. In der Tat kann sie führen mit der Füllstoffoberfläche Auswaschung und Abnahme Blöcke Stärke Paste zu zementieren.

Nach dem Rühren auf der Mischung 10... 15 Minuten in Formen verteilt werden. Wenn dies nicht in angemessener Zeit erfolgt, anstelle von qualitativ hochwertigen Einheiten erhalten Sie ein defektes Baumaterial.

Holz-Beton-Mischung in seiner Konsistenz sollte mäßig klebrig und bröckelig sein. Wenn ein Ball in der Handfläche um die Mischung zu komprimieren sollte es seine Form halten, ohne die Zementaufschlämmung abscheidet.

Über das, was die Möglichkeiten der Formholzbetonsteine ​​sind, welche Ausrüstung verwendet wird, um sie herzustellen, sowie Lager- und Lagerung von Fertigprodukten verfügt, werden Sie aus dem zweiten Teil dieses Artikels erfahren. Suchen Sie nach Updates auf unserer Website.

Dieser Artikel ist auf die Herstellung von Holzbetonsteinen gewidmet, aber viele Nutzer sind in unserem Portal interessiert Der Bau der Häuser aus monolithischer arbolita. Weitere Informationen zu dieser Bautechnologie, können Sie den entsprechenden Abschnitt unseres Forum besuchen oder einen Artikel gelesen gewidmet Nicht-Standard-Baustoffe. Abschnitt Prinzipien, Techniken und Methoden der Produktion arbolita Es ermöglicht Ihnen, an den Beratungen der Fragen und führt den Benutzer zu übernehmen, die in der Praxis die Produktionstechnologie gemeistert haben.

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