Verfahren zur Bildung von Holzbetonsteinen

Auf der Zusammensetzung und wir haben bereits über die Verhältnisse für die Herstellung von Holz-Beton-Blöcken des Gemisches geschrieben in der erste Teil dieses Artikels. Heute berichten wir darüber, wie Form und Stempel Holz-Beton-Mischung sowie vorgefertigte Lagerregeln.

Derzeit gibt es mehrere Möglichkeiten, Holz-Beton-Mischungen Gestaltung:

• Manuelle Verdichtung auf dem Boden der Produktionsräume.
• Manuelles Verdichten mit vibrostanka.
• Mechanisierte Verfahren vibro Verdichten.
• Anspritzen vibrostanke mit prigruzami.

Welches ist mehr bevorzugt - abhängig von den geplanten Produktionsvolumen.

Betrachten Sie diese Methoden im Detail.

Manuelle Verdichtung auf dem Boden

Die vorgestellte Methode gilt als die wirtschaftlich. In der Regel wird es verwendet, wenn es erforderlich ist, das Material für den Bau ihres eigenen Hauses zu machen, aber manchmal diese Methode verwendet wird, wenn eine neue Produktion zu öffnen.

a991ru (Benutzer Forumhouse):

Handstampf Plus Rütteltisch oder Handstampfer: Wenn ein wenig Geld, würde ich mit dem manuellen Rammen (keine Maschine überhaupt), also beginnen. Mit dem Volumen von 100-120 Kubikmetern pro Monat - das ist eine gute Option.

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Das vorliegende Verfahren beinhaltet folgende Ausstattung:

• Zwangsmischer Typ oder Kapazität für Handmischmischung (einige Verwendung herkömmlicher Mischern, aber ihre Anwendung in der Praxis nicht immer wirksam);
• Stahlformen für die Blöcke;
• Handstampf (Stahl);
• flache Basis, auf dem angebracht sind Formen (Basis mit Kunststofffolie abgedeckt);
• Paletten für die Lagerung der fertigen Produkte.

Unmittelbar Holz-Beton-Gemisch nach dem Mischen wird entsprechend den Formen zerlegt. Das Formen wird in 2-3 Stufen durchgeführt: Die Mischung wird in der Form in Schichten angeordnet, muss jede Schicht nacheinander rammen. Vor Stampf Mischung sollte mit schmalen Gabeln proshtykovat.

Unabhängig davon, welche Methode Sie wählen, Formen, besondere Aufmerksamkeit sollte sich auf die Gestaltung der Formen bezahlt werden. Somit kann die Formgröße in Länge und Breite entspricht die Größe der Blöcke. Die Höhe der gleichen Form ist immer größer als eine vorbestimmte Größe. Dies ist, um fit in die Form getan konnte neutrambovannoy Volumen der Mischung erforderlich. Verdichtungsverhältnis variiert in den folgenden Bereichen: 1,2 bis 1,6. In diesem Fall wird es die mittlere Dichte des Struktur arbolita (700 kg / m³) entspricht. Mit anderen Worten, wenn Sie Höhe Block ist 37 cm, muss die Mindesthöhe der Form 44,5 cm betragen. Die Form wird auf dem oberen Rand gefüllt, und dann wurde die Mischung auf eine Höhe des Blocks (die obigen Form ist, desto höher ist die Dichte der Ausgangsblöcke und dementsprechend ihre höhere Festigkeit) verdichtet.

Blöcke können sofort universal machen, die in Größe könnten sie beide gleichermaßen anwendbar auf den Bau der Wände (Dicke von 37 cm), und für den Bau von Trennwänden (Dicke von 16 cm).

ecodrev (Benutzer Forumhouse):

-50h37h16 Größe. Vielen Dank an alle Forum dieser Größe und machen. Dieses Gerät ist universell - für Wand- und Partitionen.

Die Dicke der Holzbetonwand, geschützt vor dem Eindringen von Feuchtigkeit (isoliert) sollte 30 cm betragen. Wenn es keinen Schutz - 37 cm.

Formulare für arbolita tun dies entweder aus Stahl (rostfreiem Stahl) oder Holz (mit Edelstahlverkleidungen). Formkörper sollte aus zwei Teilen bestehen, wobei der Boden in einer solchen Konstruktion weggelassen.

Sie verbindet die beiden Hälften mittels Metallspitzen.

Stattdessen verwenden, um eine Sperrholzbodenplatte oder flache Oberfläche des Betonbodens. Das Substrat muß mit einem Polyethylenfilm bedeckt sein. Dies wird getan, um das Substrat von Festhalten an der Mischung zu schützen. Zusätzlich zum Schutz der Seiten- und Bodenflächen der Form klebt arbolita kann Linoleum oder spezielle Lösungen anzuwenden. Aber die Option wird ein unser Portal zu schützen.

Chomba (Benutzer Forumhouse):

Lange Wise verschiedene „Chemie“, vorgesehen für Metallformen schmieren. 650 Rubel - Als Ergebnis aus der Lebensmittelindustrie gebrauchtem Pflanzenöl (bei uns den Preis gemacht. 50 Liter), haben wir versucht. Für das zweite Jahr verwenden sie nur. Es funktioniert gut.

Holz-Beton-Wandformen in wünschenswerter Weise mit Spezialklemmen (Latches) versehen ist.

Betätigungs während Stampfmischung bei einer Positionseinheit entsprechende Anpassung sie fixieren den Deckel Stampfen.

Der Deckel wird durch Verwendung des Stahls ram gehämmert, die sequentiell Stampf mehrere Schichten von Holz-Beton-Mischung verwendet wird.

Im Handformverfahren unter Verwendung mehrerer Formen. Jeder von ihnen ist mit 1 oder 2-Block berechnet. Dieses Verfahren ermöglicht fertige Gegenstände wie augenblicklich Strippen (unmittelbar nach dem Formen), und nach einer gewissen Zeit (10-12 Stunden nach dem Formen). Die zweite Option bietet eine haltbarere Produkt.

Carry Blöcke auf Paletten wünschenswert, 2-3 Tage nach dem Strippen. die Blöcke auf der jeweils anderen stapeln kann nur 3-4 Tage nach ihrer Herstellung und speichern das Produkt in drei Reihen (Höhe) ist erst nach 6-7 Tagen nach dem Abstreifen.

Trotz der Unterschiede in der Dichte der Blöcke durch manuelle Stampfen erhalten, mit der Technologie ihrer Stärke trifft immer Standards zu bauen.

Manuelle Verdichtung auf dem Rütteltisch

Diese Formverfahren ist es, alle Werkzeuge zu verwenden, die im vorigen Kapitel aufgeführt sind. Das einzige, was die separat erworben werden müßten - ist selbst ein Rütteltisch.

Die Formverfahren bildet Holzbetonsteine ​​(gemeinsam mit der Basis mit Polyethylen beschichtet) sind auf der Oberfläche des Schwingtisches montiert. Die Form wird dann mit einer Mischung gefüllt, die sofort proshtykovyvaetsya dünne Gabeln. In der nächsten Stufe der Arbeit beteiligt ist vibrostanok. Das Gerät ist für eine kurze Zeit eingeschaltet: 10-30 sec. Die genaue Zeit der Maschine wird empirisch festgelegt.

Nach dem Einschalten der Maschine der Mischung mit einem Handstampfer verdichtet, und der Sitz des Deckels ab. Gebildete Einheiten zusammen mit der Basis von der Oberfläche des Schwingtisches entfernt werden.

Zeitvibration Holz-Beton-Mix - das ist einer der entscheidenden Faktoren, die die Qualität der fertigen Blöcke bestimmen. Längere Vibration führt zu einer Verschlechterung der Produktqualität.

Strippen sofort produzieren kann, und es ist möglich, später 10-12 Stunden nach dem Formen.

Vorteile der Bildung auf dem Rütteltisch bestehen in der Möglichkeit, einen einheitlicheren Block innerhalb der Struktur zu erhalten. Die Dichte der während mehrerer Chargen erzeugten Blöcke unterscheiden sich geringfügig (die nicht über die Qualität der Produkte wird durch herkömmliche manuelle Tamping) erhalten.

Formmaschine bei vibropressovalnom

Formeinheiten über vibrostanka erfordert Primär- und Hilfseinrichtungen:

• Fähigkeit, die Chemikalie zu verdünnen. Zusatzstoffe;
• Messbehälter zum Füllen Zement und Füllstoff;
• vibrostanok Stahlformen;
• Wagen für den Transport von Holz-Beton-Mischung (falls erforderlich);
• Holz- oder Stahlpaletten für das Formen (die auf mehrere Blöcke berechnet werden kann);
• Racks und Tabletts zum Speichern von Blöcken.

Das vorliegende Verfahren erfordert den Kauf einer speziellen Form vibrostanka eine ziemlich komplexe Struktur (A Maschine auf eigene Faust zu produzieren - es ist sehr schwierig, und die Ausrüstung auf dem Markt erfordert häufig Verarbeitung).

a991ru:

Auf dem Markt eine große Anzahl von verschiedenen vibrostankov, aber leider ohne Änderungen fast keiner von ihnen ist für die Herstellung von arbolita nicht geeignet.

Änderungen sollten das Design vibroplatform und Ballen Maschinen beeinflussen. Statt also vibroplatform müssen Schwingungsstoßeinheit (Zement Schwingung nicht von der Oberfläche des Chips fließen nach unten) installiert werden.

VIKTOR 220 (Benutzer Forumhouse):

Auf den Vibratoreinheiten erzeugen unerwünscht, da Zementmilch nach unten neigt. Für arbolita notwendigen Schock schütteln.

Wenn die Hand Auflege-Vibrator ähnliches Problem vorläufige shtykovaniem gelöst, vibrostanka das Design nicht für die Durchführung dieser Operation zur Verfügung stellen. Außerdem bricht, wenn der Ballen Mechanismus durch hydraulischen (oder pneumatischen) Zylinder, starken Vibrationen ausgesetzt betätigt wird es schnell. Alle diese Probleme arbolita Hersteller hat zu entscheiden.

Einige Hersteller verwenden eine Variante mit einer Schneckenpresse.

ecodrev:

Schneckenpresse, ich habe produziert mehr als 10.000 m3 (über 3 Jahre). Probleme unbemerkt. Ich Kette nur 2 Mal pro Jahr, wobei der Motor - 1 alle 1,5 Jahre und den rechtzeitigen Austausch von Bronzescheiben (1 pro Jahr). Ich denke, mit der richtigen Produktionspresse - Arbeitsversion.

Bau Vibropresse jeder Hersteller wählt für sich.

Bilden Folge:

• Formen werden mit einem Gemisch aus Holzbeton gefüllt.
• Das Gemisch wurde auf vibro-impact-Einheit unterzogen (10-15 s).
• Verdichten der Mischung hergestellt (Pressen erfolgt entweder während des Vibro-Schlagmechanismus, oder nachdem es ausgeschaltet ist).
• Die Palette mit den fertigen Blöcken wird auf die Zahnstange übertragen.

Folding Blöcke aufeinander, so wie in den letzten beiden Fällen ist es möglich, nicht früher als 3-4 Tage nach der Herstellung. Speichern von Produkten in mehreren Reihen (Höhe) ist nur möglich, nach einer Woche.

Trocknungseinheiten, in den meisten Fällen erfolgt unter der natürlichen (positiv) Temperatur. Zusätzliche Wärmebehandlung von Produkten, die in der Regel nicht erforderlich ist.

Vorteile bei der Herstellung Vibropresse Blöcken bestehen in der maximalen Arbeits Mechanisierung und die Fähigkeit Blöcke mit einer homogenen Struktur herzustellen.

Vibrierende mit prigruzami

Wir wenden uns nun einer Beschreibung der am häufigsten verwendete Methode der Formeinheiten, die ermöglicht, den Prozess mechanisieren und zugleich die Kosten im Zusammenhang mit der Öffnung verbunden zu optimieren Produktion.

Vibrostanok mit prigruzami derzeit zum Kauf auf dem Markt und mit der Anwesenheit der begleitenden Zeichnungen, es ist durchaus möglich, ihre eigenen Hände zu machen (oder die Produktion in der Profilherstellung bestellen Unternehmen).

Compact Holzbeton prigruzami Maschinen oft für die gleichzeitige Formung von nur einer Einheit ausgebildet, so prigruzami leicht in Form der Hände fällt.

Liste der Anlagen zur Herstellung arbolita dieses Verfahren ist im vorigen Kapitel dargestellt. Nur vibropressovalny Maschine, in diesem Fall ändert sich mit prigruzami vibrostanok. Wenn Sie die rechtzeitigen Ein- und Ausschalten Vibrations organisieren, präsentieren Sie ein Verfahren zur Bildung bieten robuste und zuverlässige Geräte werden, beeinträchtigen nicht die Qualität der Fertig im gleichen Augenblick Entformung Produkte.

Bilden Folge:

• Nach dem Befüllen Vibrations Arbeit in Form aktiviert wird (wenn die Formfüllung durch mechanisierte Mittel durchgeführt wird, kann die Vibration in dem Prozess des Fallens schlafend Gemisches enthalten sein). Die Dauer der Vibration von wenigen Sekunden und wird empirisch ermittelt.
• Im nächsten Schritt wird prigruza Deckel in die Form abgesenkt wird. Weitere Vibration aktivierte entweder gleichzeitig mit dem Formen oder nach prigruzami in die Form abgesenkt (alle auf dem Design je Merkmale der Maschine).
• Nach prigruzami in die Form abgesenkt wird, wird die Schwingung aktiviert (oder weiter) unfehlbar.

Anugan (Benutzer Forumhouse):

Für alle in Klartext: ist es notwendig, Vibration als Verfüllung Mischung in eine Form zu schließen, aber nicht beschränkt auf Überlastmechanismen und sind nicht geschichtete Mischung, sollte die Stärke der Schwingung reguliert werden (chastotnikom, zum Beispiel). Niederfrequenz - in dem Prozess des Füllens, die Hochfrequenz - in der vorliegenden Anmeldung zu einer Mischung von oberen prigruza Platte. Ich tue so.

Bewährte Methode der zyklischen prigruza: prigruzami während Einheit Formen wiederholt steigt und fällt in die Form.

a991ru:

In der Regel ausreichend, 3 Heben und Senken Zyklen prigruza. In diesem Szenario nach dem Block Entspannungsdekompression praktisch kein Innendruck und rediformatsiya.

Gesamtzeit der Schwingungsmischung wie für vorherige Formverfahren müssen 10-15 Sekunden betragen. Nach dem Verdichten wird Blöcke Schalung. Folding Blöcke aufeinander kann nicht früher sein als 3-4 Tage nach dem Auspacken.

Jetzt Vortrag über Gewicht prigruza lassen. Um einen Holz-Beton-Block für Verdichtungsverhältnis (Kup) zu erzeugen - 1.27, muß seine Oberfläche eine Kraft von 0,01 MPa (oder 0,1 kg / cm²) anzuwenden. Coop betrug - 1,34, sollte die aufgebrachte Kraft erreicht 0,02 MPa (oder 0,2 kg / cm²). Diese Raten werden erreicht, während es vibriert, und Pressen der Mischung. Durch die Anwendung, diese Bemühungen auf die Oberfläche des Blockes ist es möglich, Gegenstände zu erhalten, strukturelle Festigkeit. Und die Dimensionen des Blockes zu wissen, können Sie schnell die erforderliche Gewicht prigruza berechnen.

Zum Beispiel Block 50h37h16 hat eine Fläche von 1850 cm². Zur Abdichtung eines solchen Koeffizientenblock gemacht - 1.34 prigruza Gewicht sollte bis 1850 x 0,2 = 370 kg betragen. Wenn Sie konzentrieren sich auf Coop - 1.27, die Notwendigkeit, Gewicht - 185 kg.

Anugan:

vibrovanie mit prigruzami Druck - 0,1 * kg / cm 2: I intuitiv die effektivste Methode zur Herstellung von Formsteinen 6 wählen. Es verwendet verschiedene Frequenzen von Schwingungen und Schwingungsrichtung.

Bildung Wirksamkeit prigruzami wiederholt in der Praxis bestätigt und ist unter den modernen Hersteller arbolita sehr beliebt. Wie wir gesagt haben, entwickelt die einfachste Maschine eine Einheit zur Ausbildung, können Sie sich selbst machen. Schematisch ist die Vorrichtung wie folgt:

Seine Hauptelemente sind in der Tabelle aufgelistet.

Der Prozess der Herstellung erfordert Präzision, spezifische Kenntnisse und Fähigkeiten. Wenn Sie einen Wunsch haben, seine Hand in dieser Angelegenheit zu versuchen, kann das Netzwerk detaillierte Zeichnungen finden, nach denen die Maschine hergestellt wird.

Wir bieten Ihnen eine hausgemachte Foto-Maschine.

Die Konstruktion des Mischers

Jetzt reden wir ein wenig über die Zwangsmischern, die Mitglieder unseres Portals Mixing Holz-Beton-Gemisch sind. Zwangsmischer-Typ, im Gegensatz zu den üblichen Betonmischer, ideal zum Mischen arbolita.

Der Grund dafür ist, dass das Licht in dem Mischer für schwere Betonmischungen gemischt schlechte Chips sind.

Kostya mkr1 (Benutzer Forumhouse):

Die Verwendung solcher Mischer wird durch die Tatsache erklärt, dass das Rohmaterial geringes Gewicht geknetet wird, so dass die Schwerkraft rastvoromeshalok Verwendung eine Mischung aus nicht ganz angemessen zu erstellen.

Zwangsmischer besteht aus einem Rahmen, Motor, Getriebe, der Arbeitsfähigkeit und die Arbeitswelle mit Schaufeln. Der Mischer wie die Maschine auf dem Markt gekauft werden, und kann unabhängig voneinander vorgenommen werden.

Hier zum Beispiel, welche Art von Struktur bietet dem Nutzer unseres Portals.

Sherlock Holmes (Benutzer Forumhouse):

Die drei Klingen angetrieben Mischung nach links, dann drei Klingen sind richtige Mischung angetrieben. Sie werden auf die Welle des Schaufelstahlblech verschraubt - 12 mm Platten mit einer Gummilage (Reifen des Lastwagens). Motorleistung - 5,5 kW.

Der berechnete Impuls des Arbeitswellenmischer in diesem Fall entspricht etwa 40 U / min.

Wie wir gesagt haben, wird in den frühen Stadien der Produktion ein Minimum an Ausrüstung und Materialien erfordern. Auf den Kauf und Herstellung von Produktionsanlagen kann sich fragen, ob es notwendig ist, das Produktionsvolumen zu erhöhen.

Welche Art von Ausrüstung für die Herstellung von Holz-Beton-Blöcken benötigt? Was sollte er eine Leistung haben? Wie der Arbeitsraum des Raumes benutzen? Auf diese Fragen, jede Antwort anders. Ein klares Verständnis der Malerei kommt, wird nach ausgearbeitet werden Technologie gewährleistet eine qualitativ hochwertige und dauerhafte Blöcke.

Überprüfen Blöcke Stärke

Tests Holz-Beton-Blöcke der Festigkeit sollten nur verwendet werden, nachdem das Produkt vollständig trocken ist, dass ihr konstantes Gewicht ist, erreicht durchgeführt (es etwa 20 Tage benötigt). Die meisten Pinpoint arbolita Dichte ist möglich, nur unter Laborbedingungen. In Übereinstimmung mit HF 549-82 Prüfkörpern unterworfen Abmessungen 150h150h150 mm aufweist.

Arbolit auf ein konstantes Gewicht zu trocknen, muss sie mit einer stabilen Luftfeuchtigkeit Modus in einem Raum gehalten werden. Es ist auch möglich, im Freien zu trocknen (unter dem Deckel).

- Rbk und Widerstand gegen axiale Spannung - der Widerstand gegen axiale Kompression (Prismenstärke) RBTK: Zugeigenschaften werden durch zwei Hauptparameter bestimmt. Minimale strukturelle Festigkeit ist in diesem Fall arbolita - 21 kgf / cm².

Ecoblocksu (Benutzer Forumhouse):

Für den Bau von einstöckigen Haus mit einem Loft oder zweistöckiges Haus notwendig ist, eine strukturelle Arbolit zu verwenden minimale Markierungs strength - M25, der das Festigkeitsklasse - V1,5 (die Mindestdruckfestigkeit annähernd gleich 21 kgf / cm2).

Oft das Labor wenden die Kraft zu testen - ist unrentabel. Und die Zeit würde es eine Menge nehmen. Hier ist ein Weg, um die Stärke des erfundenen einer der Nutzer unseres Portals zu testen: es verbunden ist, ein Manometer, um den herkömmlichen hydraulischen Hebern und das Gerät so einstellen ein selbstgemachtes zu testen Installation.

tyjdnfhmj (Benutzer Forumhouse):

Außenfeld - 150 mm. Der Durchmesser des Kolbens des Hebers - 35 mm. Manometer ging aus dem Hochdruck-Sauerstoff-Druckminderer - freundlich. Die Messwerte werden ohne einen Kratzer gemacht. Zum Beispiel ravno15 150 kg / cm².

Haltbarkeit Einheit wird zu Beginn des Ausfalls behebt (wenn die ersten Risse). Wenn erhöht die Last eine glatte Art und Weise, um genau die Eigenschaften des Produkts zu bestimmen.

Wir empfehlen einen Besuch in einem Abschnitt für die Herstellung von Holz-Beton-Blöcke der Versuche erfolgte mit höchster Effizienz, gewidmet Diskussion der technischen Merkmale des Produktionsprozesses. Thema spezielle FertigungsanlagenHilfe Antworten auf Fragen zu finden, die mechanisierte Vorrichtungen zur Herstellung arbolita über. Ein Videoclip gewidmet Einmauern von HolzbetonsteinenLernen, wie man richtig die Anträge zu behandeln.

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