Fließende Holz: Garten mit seinen eigenen Händen Brecher tun

Das Problem der Wiederverwertung Altholz steht vor vielen Urlauber. Gibt an, wie es zu lösen, die Erfahrung der Benutzer Forumhouse

Maschine zum Schleifen von Holz (Gartenbrecher) ermöglicht es Ihnen, über die Notwendigkeit, Licht eines Feuer für die Entsorgung von Holzabfällen zu vergessen. Dieses Gerät ist in der Lage zur Verarbeitung von Quellenmaterial in dem Staub, der immer für die Bodenbehandlung oder für die Herstellung verwendet werden kann, Materialien für den Bau.

Inhalt

• allgemeine Informationen
• Scheme Brecher Garten
• Rahmen
• Antrieb
• Zerkleinerer Platte mit Schneidelementen
• Schutzabdeckung und die Empfangseinrichtung
• Sieb

allgemeine Informationen

Sägemehl - Praktische Host werden niemals zulassen, im Feuer tsenneyshemu Dünger vollständig verbrannt. Komposthaufen innerhalb kurzer Zeit verwandeln wird in einen guten umweltfreundlichen und reichen Dünger richtig organisiert.

Nemodny

Mitglied Forumhouse

Ich wurde leicht anzuwenden abgestanden Sägespäne und Zersetzen sie Stickstoff fixierenden Bakterien (in Luft von 78% Stickstoff) verwendet. Achten Sie darauf, zu lockern. Pflanzungsrecht im Sägemehl.

Wie bei der Herstellung von Materialien bauen auf Basis von Holzhackschnitzeln, wenn Sie als von so etwas gehört haben, "Arbolit", Sie werden wahrscheinlich verstehen - was auf dem Spiel steht.

Und übrigens, sind einige Heizkessel arbeiten erfolgreich auf Kraftstoff aus Sägemehl hergestellt. Folglich ist der Anwendungsbereich des Materials aus Holz gewonnen, seine Zeit, ist hoch gedient hat. Und deshalb ist die Herstellung von Maschinen zum Schleifen von Holz gerechtfertigt Besatzung.

Scheme Brecher Garten

Das Studiendesign eines Mechanismus beginnt mit einer Studie des Systems und dem Prinzip der seinen Betrieb. Lassen Sie sich mit einem Schema beginnen.

Dieses Bild zeigt eine bildliche Darstellung von Gartenbrechern. Seine grundlegenden Elemente aufzulisten:

• Frame - die aus Spalten (1) und der Basis (2).
• Antriebsmechanismus - der Spannmechanismus Riemen (15), der Motor (8), ein Riemen (13) und eine Antriebsriemenscheibe (14).
• Welle mit einem Ventilator und Schneidelemente (Pos. 4,5,6).
• Die Empfangseinrichtung - Aufgabetrichter (9), der Vorpresse (10).
• Schutzabdeckung (Pos. 11 und 12).
• Kalibrieren Raster (Pos. 7).

Wenn alle Maschinenteile richtig zusammengesetzt werden, wenn die Schweißnähte zuverlässig sind, und die Schneidelemente sind stark, ist die Maschine langlebig und einfach zu bedienen. Es wird einen guten Griff von verarbeitetem Holz liefern, und die Ausgabe, die Sie die gewünschte Menge an Sägemehl bekommen.

Das Prinzip Wirkungsmechanismus ist wie folgt:

• Der Motor (elektrisch, Benzin und dergleichen. D.) Sendemoment (über ein Ketten- oder Riemengetriebe) auf einer Welle mit Schneidelementen.
• Schaft (oder die Stange) Eintritt in den Aufnahmeraum Häckselmessern und in kleine Chips eingefangen wird.
• Späne fallen in die Hammermühle Kammer, in einem vorbestimmten Bruch zerkleinert.
• Geschredderten Chips Nachläufe Brecher durch den Rost und unter der Wirkung der Fanschaufeln aus der Vorrichtung durch den Auslass ausgestoßen wird.

Rahmen

Da die Mühle ein umständlicher Mechanismus ist (neben anfällig für Vibrationen), dessen Rahmen Muss Es besteht aus einem festen Metallrohr (mit einer Wandstärke von 4 mm) aus Hartmetall oder Ecke.

Walzenbrecher Variante wird mit ein paar schönen Rädern ausgestattet werden.

Abmessungen und andere Eigenschaften des Rahmens sind völlig abhängig von der Größe-hängen sie von der Ausrüstung und Maschinenleistung.

Antrieb

Antriebskonstruktion, in der Tat, ist einfach: die Spanner, Riemenscheiben und Riemen - all dies möglich ist, ohne irgendwelche Probleme zu machen oder zu kaufen. Eine zentrale Herausforderung, dass wir durch die Entwicklung von Antriebskonzept zu lösen haben, ist die Wahl eines geeigneten Motors.

Der Motor kann sowohl elektrische als auch Benzin verwendet werden. Maschinen mit Benzinmotor haben eine komplexere Struktur. Maschinen mit einem Elektromotor, im Gegenteil, sind kompakter und einfach zu bedienen. Für stationäre Holzhäcksler ist vorzuziehen, einen Elektromotor zu verwenden. Für mobile Maschinen besser geeignet Benzinmotor. Unter den erfolgreichen Modellen, die Benutzer auf ihren eigenen zu sammeln Forumhouse Lage, dominiert von Maschinen mit Elektroantrieb. Deshalb werden sie uns in diesem Artikel betrachten.

Der Motor sollte auf der Grundlage ihrer Fähigkeit ausgewählt werden. Motorleistung sollte mindestens 4 kW betragen. Diese Zahl reicht aus, um für die Zerkleinerung von Garten Durchmesser Äste bis 4 cm auf. Die optimale Dynamik auf der Chopper Welle muss Indikatoren 1500 U / min entsprechen.

Signifikante Verringerung der Geschwindigkeit (1000 U / min oder weniger) auf der Zerkleinerungswelle verringert die Kraft des Luftstroms, die das zerkleinerte Material aus dem Brecher drückt. Und das könnte zu vorhersehbaren Folgen führen: die Trommel mit Sägespänen Verstopfung, Leistungsverlust, etc ...

Ana789

Benutzer Forumhouse

Bei der Diskussion Schredder haben Informationen, die die Anzahl der Umdrehungen des Rotors im Bereich von 1500 U / min sein sollte.

Wenn zusätzlich zu Schreddern Garten Zweigen Sie andere Ziele verfolgen (zB Herstellung von Rohstoffen für die Herstellung von Holzbetonplatten), dann wird Ihre Maschine braucht sicherlich eine Stromversorgung. Auch in diesem Fall kann es an der Arbeitswelle Brecher verändert und die Anzahl der Umdrehungen (wie in den meisten, und die untere Seite).

Volodaris

Benutzer Forumhouse

Motor 5,5 kW war schwach. Mit einer solchen Lieferung von Holz 50x50 mm ist es nicht osilival. Offenbar ist dies aufgrund der guten Selbsterfassung Holz. Deshalb begann die Maschine remaking (nicht einen starken Motor zu kaufen, und es würde mindestens 11 kW erfordern).

Die optimale Anzahl von Windungen auf der Welle des Brechers kann durch Variieren des Durchmessers der Antriebsriemenscheibe, erhalten werden.

Volodaris

auf den ersten Maschinenmotoren sind gebrauchte trehtysyachniki - nur weil es kein 1500 U / min.

Zerkleinerer mit Schneidelementen

Vielleicht ist der schwierigste Teil unserer Maschine ist die Mühle - Crusher Welle (Lager), eine Mahlanlage und Hämmer (Bits). Seine Überlegung beginnt mit den Mahlanlagen, mit einem Schwungrad (Antrieb) mit Messern.

Der Schlüsselparameter der Scheibe, die direkt auf die Produktivität des Brechers wirkt, ist sein Durchmesser (350 bis 600 mm). Weniger ist nicht lohnt.

Volodaris

Meiner Meinung nach - das ist eine Sackgasse Lösung (ich meine 200-mm-Scheibe). Erstens, was können Sie das Messer setzen? In der Mitte der Welle, beispielsweise 50 mm. Was ist auf der Disc? In meinem Fall würde meine Maschine lassen Sie mich nicht den Antrieb mehr als wettmachen (350 mm bei einer Dicke von 15 mm - es war der Rand). Alles, was ohne das Haus zu verlassen getan worden ist, getan hat. Aber nichts ernsthaftes die Scheibe jeden Dreher zu bestellen.

In diesem Fall wurde die Platte in dem Herstellungsprozess Metallhülse geschweißt. Sobald die Scheibe auf der Wellenhülse gepflanzt wurde selbst mit der Welle verschweißt ist. Somit wird das Schneidwerkzeug an der Welle sicher befestigt.

Wie Sie sehen können, 350 mm - ist das Minimum. Der Benutzer "Kirasir„Ich ging auf eine Scheibe von 600 mm Durchmesser und 33 mm Dicke zu erhalten, wie unter Zugrundelegung der Abmessungen von Teilen des chinesischen Brechers. 3 Blatt wurde auf der Platte installiert. Fließende durch den Motor von 18,5 kW angetrieben.

Individuelle Betreuung Messer montiert auf der Messerscheibe. Messerstahl muss dauerhaft sein, so dass die Nutzer als Ausgangsmaterial empfohlen Forumhouse für den Straßeneinsatz Federblätter.

Volodaris

Messer – Dies ist eine gemeinsame Feder (man denke an die GAZ-52). Eine vorherige Veröffentlichung hat (wie auch Abschrecken). Sami Messer wurde auf die gewünschte Größe zu Schleifpapier gestapelt und verarbeitet werden.

Die Bohrungen Feder - zeitraubende Tätigkeit. Und um positive Ergebnisse zu erzielen, von dem Werkstück bohrt zu bearbeitenden (Dreh oder Bohren), ermöglicht es Ihnen, eine ausreichend niedrige Drehzahl eingestellt (der Bohrer brennt nicht).

Klingenlänge muss die Länge des Arbeitsschlitz auf der Platte entsprechen.

Auf wie richtig geschärft Messer, werden Mühlen sind abhängig von der Leistung und seine Fähigkeit zur Selbst Feed Holz-Capture. Wenn griffig Holz fällt in die Maschine ohne fremde Hilfe.

Messerschärfwinkel (Winkel Selbstschärfung) müssen gleich 30 ° ist.

Honen der Schneidelement ist es erforderlich, eine Unterlage (Abschrägung auf der Rückfläche des Messers - Winkel 2 °... 3 °) zu schaffen. Backing erforderlich, um eine gute hock mitgelieferten Holzprodukten zu gewährleisten.

Vdovin

Benutzer Forumhouse

Wissenschaft Umkehrwinkel sollte etwa 3-5 Grad betragen.

Hämmer, (Bits) für weitere Schleifspäne abnehmbar zu machen. Zu diesem Zeitpunkt sollten die Schwierigkeiten auftreten. Nach dem abnehmbaren Mechanismus-Design ist ziemlich einfach, und wenn es basiert gebrauchte Schraubverbindungen sein wird, können die defekten Teile bei Bedarf schnell ausgetauscht werden.

Das ist, was sagt über die Gestaltung unserer User-Portal Hämmer.

Volodaris

Ich hämmert sich aus einfachen Stahlblech 4 mm dick sind. Wenn Sie den einzigen Baum brechen, wird ihre Kraft genug sein. Über Schärfen: Ich habe nicht den Sinn darin sehen - alles funktioniert gut so.

Im Hinblick auf die Breite des Schlagwerkes: Autor betrachtet die dargestellten Konstruktion, dass die Struktur des Hammers 4 nicht mehr als 90 mm nehmen muß.

Spulenräder auf dem Foto zu sehen sind aus Stahlblech von 6 mm Dicke hergestellt. Lüfterflügel können aus dem gleichen Material, aus dem hergestellt werden, die Bits vorgenommen wurden.

Balancing Arbeitswelle - keine leichte Aufgabe, aber wenn möglich, sollte es durchgeführt werden. Erstens, es spart die Maschine vor zu starken Vibrationen, zum anderen erheblich verlängern die Lebensdauer.

Kyper777

Benutzer Forumhouse

Ich werde zu den ersten ausgeglichenen Zentren fahren (vormontiert alles außer Hämmern). Es war der erste grobe Ausgleich. Dann ausgewogen auf dem Messer (ich glaube, das Ungleichgewicht sollte nicht sein). Wann wird Hämmer sammeln, auch sie Justiergewicht.

Wellenbrecher ist am besten auf zweireihige selbstausrichtende Lager montiert ist. Wenn in Schwingung und uneben Lasten sind die Vorteile dieser Produkte unbestreitbar.

Wenn die Mühle auf einen banalen Zweig ist das Schleifen und die Größe der Chips am Ausgang es Ihnen egal ist, der Hammermechanismus (sowie die Kalibrierungsgitter) umfassen Maschinenstruktur nicht unbedingt.

Schutzabdeckung und die Empfangseinrichtung

Gehäusestruktur besser komplett mit dem Empfangsgerät betrachtet. Die Abmessungen des Gehäuses ist abhängig von der Leistung der Maschine, um genau zu sein - auf der Größe seines Arbeitskörpers (Fräsen, Hämmer, etc ...). Die Dicke der Schalenwände muss ausreichend sein, schwere Lasten zu widerstehen, die möglicherweise die Rolle des Gegenelementes spielen. Das Gehäuse ist zweckmäßig mit einem Klappdeckel zu tun (zur Erleichterung der Wartung der Maschine), wie in der Figur gezeigt.

Struktur dargestellt Gehäuse arbeitet vollständig. Das einzige, was im Laufe der Maschineneinstellungen abgeschlossen wurde - eine Box unter dem Trichter (Geänderte Steigung Ladevorrichtung und damit der Eingang rekonfiguriert Löcher).

Benutzer Volodaris zwei Maschinen mit Abdeckungen unterschiedlicher Dicke hergestellt: 6 mm und 12 mm. Die Konstruktion des zweiten Maschinenelementes spielt eine Rolle der Gehäusewandung Dicke von 12 mm entgegenwirkt. Die Maschine ist voll funktionsfähig, aber die Zuverlässigkeit des Gehäuses zu erhöhen, sollte Amboß ausgestattet sein (im Idealfall - entfernbar). Dies kann wie folgt erreicht werden: an ein Gehäuse starre Platte verschweißen, die mit Hilfe von Schrauben und herausnehmbaren Amboß befestigt.

Entgegenwirkende Element darf nicht weniger haltbar als das Schneidmesser. Daher sind diese Teile zu fertigen ist das Beste aus dem gleichen Material. Wie für den Schärfwinkel des Zählers, sollte es einfach sein.

Sandugach

Benutzer Forumhouse

Ich glaube, dass wir ein starkes Metall benötigen, die eine erhebliche Belastung, und wir brauchen einen klaren Winkel -.. 90 Grad. Wenn ich falsch bin - werde ich glücklich sein, die anderen Versionen zu lesen. 90 Grad - ein Gegenmesser Schärfwinkel.

Je kleiner der Spalt zwischen dem Schneider und dem Gegenmesser, wird die kürzeren Späne erzeugt werden. Daher kann der Abstand auf ein Minimum reduziert werden (was am wichtigsten ist, so dass die Klingen aneinander klammern nicht).

Im Prinzip kann der Abstand zwischen der Schneidmaschine und dem Gegenelement während des Betriebes eingestellt wird. Dadurch wird eine optimale Grad der Holzschleifen. Zum Beispiel registriert ein Benutzer unserer Website unter dem Namen Phoenix83Führt die Anpassung aus, indem der Fräser entlang der Drehachse bewegt. Aber die einfachere Art und Weise durch Scheiben unterschiedlicher Dicke unter dem Amboss platziert.

Der Trichter kann aus dem gleichen Material wie das Gehäuse selbst hergestellt werden. Allerdings ist die relativ geringe Last auf dem Knoten angegeben, ist es möglich, die Wand ein wenig dünner zu machen. Das Design des Trichters ist extrem einfach, und wenn die Brecher Messer richtig geschärft, müssen Sie umfassen in dem Pre-Press-Design eliminiert den Einzug selbst (hockend, in diesem Fall Holz, und so wird es auch am höchsten sein Ebene).

ein Boot-Gerät einbauen, das schwierigsten den rechten Winkel der Anlage zu wählen.

Volodaris

Viele aus diesem Blickwinkel sind gespielt: je steiler es ist, desto besser hockt. Ich mache es von etwa 120 bis 130 Grad. Maschine arbeitet, während ich war sehr zufrieden.

Sieb

Das Metallsieb (Sieb) am Innenumfang des Gehäuses montiert ist, macht es erforderlich, Staubanteil aussondert. Die Größe der Löcher im Gewebe des Siebes hängt davon ab, was für einen Bruchteil der Chips, die Sie erhalten möchten. Es wird von den erfahrensten bestimmt. Somit kann der Benutzer Volodaris ein Loch mit 20 mm Durchmesser hergestellt, im Voraus vorbereitet werden, falls erforderlich, die spezifizierte Auflösung ändern.

patriot 777

Benutzer Forumhouse

Gebrauchte Sieb mit Langlöchern–10×50 mm.

Einstellen des Bildschirms, sollten Sie die Aufmerksamkeit auf die Größe des Arbeitsspalts zahlen: zwischen dem Sieb und dem Gehäuse und zwischen den Hämmern und Bildschirm.

Im Hinblick auf den Abstand zwischen dem Sieb und dem Gehäuse, soll es eine gleichmäßige Bewegung der Grundmasse gewährleisten, Verstopfung mit Sägemehl Brechern zu verhindern. Forumhouse Nach Benutzern Spaltmaß von 10 cm ausreichend ist, um für den reibungslosen Betrieb der Vorrichtung.

Wie für den Spalt zwischen den Bits und dem Sieb, es sollte minimal sein. Daher ist es wünschenswert, dass die Hämmer entlang seiner Länge für ein paar Zentimeter im Durchmesser aus den Mahlanlagen.

Wir bieten Ihnen eine einfache und zuverlässige Methode, das Sieb auf das Gehäuse der Maschine befestigen.

Volodaris

Benutzer Forumhouse

Durchmesser Gehäusebolzen verschweißt sind, an dem ein Bildschirm und fällt. Außengehäuseteil genau die gleichen Bolzen drückt Sieb gegeben. Um situ geschweißt Restriktor, der, ruht auf den Schrauben, erlaubt es nicht, das Sieb zu drehen.

Abschluss

Wir haben für das Schleifen von Holz die am häufigsten von hausgemachten Maschinen überprüft. Garten Brecher Recycling von Altholz und Zweigen vereinfachen, und von dem Sägemehl wird ein ausgezeichneter Rohstoff für Kompost sein.

Diskutieren Sie die Themen präsentiert, können Sie zu Fortsetzung des bestehenden Thema. Verfahren Holz bequem auf dem provisorischen Tisch. Und nicht nur Holz, sondern auch das Metallprofil, profilegib gleiche gilt für 2000 Rubel durchgeführt werden. Video, erzählt über Bau eines Hauses aus Holz-Beton-BlöckeEs wird Ihnen helfen, die Antwort auf die Frage zu finden - in welchen Bereichen Sie Holzhackschnitzel nutzen können.

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