Mini smithy eigenen Händen: ein Budget-Option

Manchmal sind die Leute in meinem Leben „auf dem Boden“ leben, gibt es Momente, in denen ich etwas mit den Händen tun wollen, nicht auf unbestimmte Zeit zu verschieben. Jemand denkt über die Schreinerei, jemand ist in der Herstellung von dekorativen Produkten, und jemand gerade Schmieden beleuchtet. Darüber hinaus ist die Gegenwart, das heißt, - "hot".

Also, in diesem Artikel:

• Was ist die minimale Menge von Werkzeugen und Geräten für das Schmieden benötigt.
• Wie einen Amboss eines alten Schiene zu machen.
• Von dem, was wir eine tragbare Schmiede entwerfen.

Der anfängliche Satz von Werkzeugen, die für Metallschmiede

Wobei das Verfahren der plastischen Eigenschaften des Metalls aufgrund der Erwärmung ergibt, wird seit alten Zeiten der Menschheit. Im Gegensatz zu dem sogenannten „Kaltschmieden“, in dem das Metall während des Schmiedens nicht „heiß“, die Hitze ausgesetzt wird (und wird geglaubt „true“ zu sein), wird das Metall in dem Ofen erhitzt.

Forge Ofen geöffnet ist, in dem das Metall für das anschließende Schmieden wird auf hohe Temperaturen erhitzt.

Aufgrund der Plastizität des erwärmten Metalls kann eine Vielzahl von Formen verabreicht werden, die durch den Meister der künstlerischen Schmieden verwendet wird.

Neben Erfahrung, dass Arbeit genug Jahre für Schmieden erfordern ein geeignetes Werkzeug. Es kann eine spezielle Zange, Dornbiegeschablonen, etc. sein, aber die wichtigsten „Helfer“ Schmied seit Jahrhunderten bleiben der Hammer und Amboss.

Jeder, der darüber nachdachte, was blacksmithing zu tun, mit der Notwendigkeit konfrontiert, die entsprechenden Werkzeuge zu erwerben. Hohe Qualität und hart Amboss mit einem Gewicht von unter 100 kg - Spaß ist nicht billig.

Cog (Mitglied Forumhouse):

Ich kaufte seinen Amboss auf Gewicht Vtorchermet. Nach der Erfahrung kann ich sagen, dass ich nicht auf der Schiene glätten konnte, war es möglich, den Amboss zu präsentieren.

Olger73 (Mitglied Forumhouse):

Vtorchermet obwohl „Bonanza“, aber viel hängt von Glück. Unser Preis b / Amboß nahe an den Kosten eines neuen. Obwohl ich es geschafft, so mächtig Grip und einen harten Platz zu bekommen, etwa 30 kg wiegen. „Person“, sie jedoch verbeult, aber es ist fixierbar.

Also, was ist, wenn Sie zu schmieden wollen, aber die Familie Budget erlaubt es nicht, diese Ausgaben? Vor allem, wenn es nicht bekannt ist, ob der Fall ansprechen wird, oder ein paar Monate, um so teure Ausrüstung wird Staub in der Garage werden zu sammeln.

In diesem Fall sollten Sie die Erfahrung der Teilnehmer Forumhouse nutzen und eine Mini-Schmiede, aus Materialien erhalten, die zur Hand waren. Vor allem, weil auch in diesem - „Datscha“ -Option können Sie viele verschiedene Dinge machen, die in der Wirtschaft benötigt werden, und die sich nicht in einem Geschäft oder auf dem Baumarkt gekauft werden.

Olger73:

Gute Schmiede und klein, in der Regel werden sie mit Aufträgen geladen und in der Wirtschaft müssen oft bestimmte Produkte, wie schmiedeeisernen Nagel oder eine „tricky“ Niete. Um sich nicht zu ringen mit der Suchfunktion und Ordnung sowie Geld sparen, einfacher, alles zu tun. Denn diese Nägel, wie auf dem Foto unten, kaufen einfach nicht.

Wie einen Amboss eines alten Schiene machen

Eine interessante Erfahrung des Benutzers mit dem Spitznamen des Portals DimDim. Er sagt, was bei der Herstellung von hausgemachten erreicht werden, wenn auf die versierten Unternehmen angewandt.

DimDim (Mitglied Forumhouse):

Ich beschloss, Schmieden zu starten. Ich überarbeitete viele Videos über das Netzwerk und kam zu dem Schluss, dass ich selbst die ganzen Instrument tun könnte. Als erstes habe ich einen Amboss, Schmiede müssen, sowie eine Vielzahl von Geräten. Um Geld zu sparen, werde ich all das tut, ist in dem „Bins“, dh von Schrottmaterialien.

Internet-Benutzer gefunden, dass die meisten selbstgemachten Ambosse von Eisenbahnschienen aus.

da in „Bins“ der Schiene war nicht, DimDim Suche nach „Spender“ mobilisierte alle Freunde, Verwandte und Bekannte. Bald Suche erfolgreich zu sein, und der Benutzer wurde der Besitzer der alten, aber gut Schiene.

Es bleibt alle nicht benötigte Zuschnitte abzuschneiden und gibt ihm die gewünschte Form. Uncover eine Schneidemaschine für Metall, hat der Benutzer zu arbeiten begonnen.

gemäß DimDim, um sicherzustellen, dass aus in zwei Teile zersägt und ottortsevat Schiene wärmebehandelter unlegierten Stahls, dauerte es 4 Stunden von den regulären Stopps Schneidemaschine, dass es an der Zeit zu abgekühlt ist.

Dann kam die Wende des sogenannten Fertigungs „Horns“ der Zukunft Amboss. da abgeschnittene Teil der Schiene nicht in dem gewünschten Winkel auf dem Rahmen Schneidemaschine geeignet ist, hatte die Klemmvorrichtung und den Maschinenrahmen zu zerlegen mit einem weiteren Tisch anzudocken.

Benutzer kaum schneiden die Schiene in der Form eines Dreiecks, begann dann die Arbeit an geben ödes „Horn“ Amboß gewünschte Form.

Die Arbeiten wurden unter Verwendung von abwechselnd Winkelschleifmaschinen ausgeführt, Maschinen und verschiedene Verbindungselemente und Auskleidungen Schneiden.

DimDim:

Diese Arbeit dauerte weitere 5 Stunden.Herstellung von Rohlingen, ging ich auf die Ambossanordnung und versuchte zusammen alle Teile zu verbinden. da Bahnkurve fiel, kann keine Verbindung hergestellt Teile. Er hat mir geholfen, einen Freund von mir und ein User-Portal Møvik.

Das Forumhouse Teilnehmer vorgeschlagen DimDim sammelt den Amboß auf dem Rahmen, der als Stahlgegengewicht des Aufzugs angepasst ist. Als Autor der Idee, Møvik Ich kochte alle Details zu einer einzelnen Struktur.

Die nächste Stufe - die Produktion in „Schwanz“ des Ambosses von quadratischen Löchern notwendig sichern eine Vielzahl von Geräte - Dorne, Klammern, Gabeln zum Biegen und Zapfen, dessen Schaft den gleichen Querschnitt wie die „empfangenden“ Loch.

Mit selbst Herstellung Amboss Handwerkern machen „square“ auf unterschiedliche Weise. Loch Brennen einer Schweißmaschine, und dann gebohrt Datei ändern. Benutzer hat seine Aufgabe vereinfacht - einen „Grinder“ nimmt er geschnitten in die Schienennut und dann zu verschweißenden Bereich Gesicht aus einer T-förmigen Führung des Aufzuges.

Der zusammengesetzte Amboss erworben wie folgt.

Außerdem hat der Benutzer eine Reihe von Werkzeugen für den Amboss.

Selbst gemachte tragbare Schmiede

Horn wird benötigt, um die Werkstücke aus Metall zu erhitzen. Der Kraftstoff wird am häufigsten Holz oder Kohle verwendet. Um hohe Temperaturen zu erreichen, wird die Luft in den Ofen eingespeist. Offene Feuerstelle tragbares erforderlich „Zuhause“ für die einfache Herstellung, oder wie sie genannt wird, „Gornova Nest“, sowie die Basis und eine Vorrichtung für die Zwangsluftversorgung.

DimDim:

Um zu verstehen, wie zu schmieden, saß ich wieder shtudirovanie Internet herunter. Suchen Sie gab eine Reihe von Ideen für selbst gemachten Gerät Herd. Wie ich es verstehe - in dem Kurs ist alles. Am häufigsten Abbau von Autoteilen aus Chassis, Sätze von Rohren, Fittings und elektrische Ventilatoren.

Darüber hinaus von dem Schmied Mining, was „unter den Füßen“.

Im Gebäude ist ein Fön (Heißluftgebläse) verwendet häufig als Schub.

Etwa mit der Konstruktion des Herds definiert, der Benutzer wieder in den „bins“ erreicht haben und ausgegraben es einen Adapter mit einem Stahlrohr aus Gusseisen, das als Grill verwendet wurde.

Die Größe passt:

• Durchmesser - 35 cm;
• Höhe - 35 cm.

Innerhalb des Adapter sieht aus wie ein Rohr mit einem Regal. Tschüss DimDim dachte einfügen in ein Rohr mit einem echten „Herd Nest“ zu bekommen, kam wieder Møvik und brachte Bremsscheibe von SUV, die perfekt auf das Rohr passen.

Dann im Laufe gingen Komponenten, die für die Installation von Sanitär verwendet werden. It - T-Stück „dvuhdyuymovka“ Kupplung und Schrott Rohr vyuzhenny hinter der Scheune. Alle von dem „Reichtum“ verankert und Møvik Ich kochte.

Zu diesem Zeitpunkt begann hausgemachte Schmiede den fertigen Artikel zu ähneln.

Es bleibt nur die Aschekasten zu befestigen. In dieser Rolle erlaubt, die Halterung vom Handtuchwärmer, der mit dem Rohr in der Form eines Ventils verschweißt ist.

Als „Balg“ der Benutzer die alte Heißluftpistole anzupassen. Hierzu zerlegt sie es eingeführt Luftzufuhrmechanismus in die Gummihülse und mit dem Rohr verbunden ist.

lvzh70 (Benutzer Forumhouse):

Ate nicht alles täuscht, ist es lohnt sich das Sammeln Motor in termofenah. Dieser Motor ist nicht geeignet für langfristigen Dauerbetrieb, da die es wird überhitzen. Ich, als „Balg“ kann einen Lüfter aufnehmen, die in Computern verwendet wird und von der Stromversorgung von der alten Systemeinheit mit Strom versorgt.

Sie können auch einen Ventilator zur Belüftung verwenden.

Im Ziel der Arbeiten in der Wand des Horns wurde herausgeschnitten Apertur, wo die erhitzte Vorform platziert ist, beispielsweise eine Stahlstange.

Nach dem Benutzer, sagte er nicht den Herd zu testen warten kann. Bald darauf wurde dieser Fall dargestellt. Am Wochenende nach dem geräucherten Fisch war voll Kohlenbecken verbrannt werden kann. Schnell ihre Schaufel in den Ofen zu überlasten, wandte sich der Benutzer auf dem Haartrockner.

Die Luftzufuhr war so stark, dass in den Himmel Feuersäule stieg, und gehen Sie zu der Ofen wurde erst möglich, wenn die Kohlen ein wenig verbrannt.

Dass Kohle ist nicht umsonst verloren, DimDim Stahlstab 1,4 cm Durchmesser gepackt und es in den Ofen gestellt. Während das Metall erhitzt wird, hat der Benutzer einen Hammer, Schraubenschlüssel und Zange stattdessen ein einfaches Poker geschmiedet.

DimDim:

Nach dem Test hat die Mini-Schmiede, ich die folgenden Schlussfolgerungen für sich: eine offene Flamme Quelle von Gebäuden sollte weg zu schmieden, die Feuer fangen könnten. Zur gleichen Zeit, nur für den Fall, müssen wir einen Feuerlöscher haben. Sie sollten auch einen Rahmen (Basis oder „Stuhl“) für den Amboss machen. Und was am wichtigsten ist - müssen wir einen Weg, um Luftstromsteuerung finden, oder einen weniger leistungsstarken Lüfter setzen. Aber am wichtigsten ist - Schmieden ich mochte es, auch weiterhin!

Das Thema kann auf Forumhouse sein erfahren Sie mehr über Mini-SchmiedeDimDim, und die weitere Verbesserung des Herdes und unterschiedlichen Ausführungsformen Ladeluft. Wir empfehlen, dass ein Abschnitt auf dem Portal, die zusammen bringt hausgemachte Maschinen und WerkzeugeDass erleichtern die Arbeit im Haus, auf der Baustelle während des Baus.

Der Artikel zeigt, Geheimnisse und Nuancen der sogenannten „KaltschmiedenUnd in diesem Material - eine Master-Klasse auf den Grundlagen der Lichtbogenhandschweißen Verwendung eines Schweißinverter. Das Video erzählt die Geschichte eines professionellen Schmied und sein Handwerk auf kennzeichnet dekorative Metallschmieden.

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