Selbstgemachte Drehwerkzeuge aus alten Werkzeugen: Bohrer, Reibahlen und Gewindebohrer
Diese Werkzeuge wurden nicht zufällig ausgewählt. alle werden aus dem sogenannten Schnellschneider - Schnellarbeitsstahl - hergestellt. Aus diesem Stahl werden Zerspanungswerkzeuge hergestellt, die sich aber auch sehr gut bei der Bearbeitung von Holz eignen. Die Anlasstemperatur eines solchen Stahls beginnt bei 500 ° C.
Ich habe meine ersten Drehwerkzeuge aus alten Feilen gemacht und sie zeigen sich gut beim Arbeiten, aber danach Ich bin auf eine Stange von einem Schnellschneider gestoßen, aus der ein halbrunder Schneider gemacht wurde, ich beschloss, auch andere Schneider zu machen schneller Schnitt.
Nach meinen Beobachtungen schärfen solche Schneidezähne länger und dementsprechend bekommt man mit ihrer Hilfe eine sauberere Oberfläche.
Von den verfügbaren Rohlingen für die Herstellung von Fräsern erwiesen sich alte Bohrer als günstig, und es erwies sich als günstig, alte Reibahlen und Gewindebohrer auf dem Markt zu kaufen. Diese Werkzeuge werden aus den Stählen P6M5, P9, P18 hergestellt.
Aus den Reibahlen wurden ein halbrunder Schruppfräser und ein kleiner flacher Schrägfräser gefertigt.
Ich habe den Schneidezähnen mit Hilfe einer Schleifmaschine die Form gegeben. Da die Stähle P6M5, P9, P18 Anlasstemperaturen von 620-630 °C haben und sie 4 Stunden auf dieser Temperatur gehalten werden müssen, hatte ich keine große Angst vor Überhitzung.
Dann schärfte er auf einem Spitzer, Cutter und fertig von Hand.
Aus dem Bohrer gelang es mir, nur einen schmalen schrägen Fräser zu machen. Ich kann mir nicht vorstellen, wie man ohne Schmiede etwas anderes aus einem Bohrer macht.
Auf den Rest des Bohrers stecke ich ein passendes Rohr, um das Arbeiten zu erleichtern.
Um die Wahrheit zu sagen, die Arbeit mit diesem Meißel fällt mir immer noch schwer, Sie müssen hier eine Fähigkeit entwickeln.
Am schnellsten erwiesen sich Schneidegeräte aus Wasserhähnen. Sie hatten bereits eine halbrunde Kerbe und es genügte, den Überschuss von der Unterseite des Messers abzuschneiden und zu schärfen.
Der Schärfwinkel dieser Messer wurde auf ca. 45° bezogen auf die Messerachse eingestellt.
Auf dem Foto oben sehen Sie, wie diese Schneidezähne geschärft werden. Das Schärfen erfolgte so, dass mit der Seite des Fräsers gearbeitet werden konnte.
Unten sehen Sie einen kurzen Videoclip über die Herstellung und Prüfung dieser Schneider.
Ich habe vor nicht allzu langer Zeit begonnen, das Drehgeschäft zu beherrschen, und die Herstellung von Fräsern, ihr Schärfen, Drehen verschiedener Handwerke mit ihrer Hilfe ist eine gute Erfahrung, um Fähigkeiten zu erwerben.
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Alexander.
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