Ich habe mit meinen eigenen Händen einen monolithischen Boden mit der MARCO-Technologie hergestellt. Es erwies sich als billiger als Holz und wärmer als Plattenböden

Schon zu Beginn des Baus des Hauses dachte ich an den Bau eines Dachgeschosses in der Technologie der oft gerippten monolithischen Böden mit Porenbetonfüllung. Sie wird auch MARCO-Bodenplatten genannt. Die Aufgabe besteht darin, möglichst auf Holz zu verzichten.

Doch der Transport der fertigen Träger dieses Herstellers durch das halbe Land ist ein Overhead. Dabei half der Koffer bzw. das im Konstruktionsbüro von Gleb Grinfeld entwickelte Handbuch. Er überlegte, wie ein solcher Boden mit einem Brettschalungssystem und Eigenbewehrung gebaut werden kann. Einen Link zu den Berechnungen werde ich am Ende des Artikels angeben. In der Zwischenzeit beobachten wir den Bau eines monolithischen Bodens.

Ende Mai kaufte und brachte ich Schnittholz und Porenbetonblöcke:

Holz für Schalungen. Volumen, Preis und Größe des Boards finden Sie auf der dritten Folie. Jetzt kostet Holz bereits 20-22 Tausend Rubel / m3. Porenbetonsteine ​​mit einer Dichte von D400 und einer Dicke von 200 mm.

Um die Länge der Bretter an den Requisiten genau zu markieren, habe ich einen Laser-Entfernungsmesser gekauft. Ein Artikel über ihn hier. Das ist nicht alleine mit einem Maßband an den Wänden zu springen.

Er isolierte die Kontur der zukünftigen Überlappung im Voraus. Externer Block - 100 mm. Die Bewehrungskörbe an den Wänden gefesselt und hochgezogen.

Über den Prozess des Verlegens von Festschalung und des Bindens von bewehrten Rahmenartikeln hier und hier.

Markieren Sie den Einbaugrad der Schalung und die Stütztiefe der Blöcke an den Wänden (2,5 cm) mit einer hausgemachten Schablone.

Zwei Löcher - 2,5 cm und 5 cm vom Rand entfernt. Das spart später viel Zeit und erhöht die Genauigkeit beim Platzieren von Blöcken auf Schalungen und Wänden. Er begann, die Schalung und die Stützen unter dem Boden zu installieren.

Das Prinzip der Bodenverlegung ist wie folgt:

Ich habe Bretter 150x50 cm an die Wände geschraubt. Sie wurden mit vertikalen Stützen aus der gleichen Platte mit einer Teilung von 700 mm abgestützt. Und darauf legte er horizontale Balkenuntergründe aus einer 200x50 mm großen Platte. Aber der Pitch dieser Platine beträgt 575 mm. Die Länge des Porenbetonblocks beträgt 625 mm. Bei 2,5 cm ruhen sie auf den Brettern und an den Wänden. Zwischen den Blockreihen sind 150 mm. Es wird ein Stahlbetonträger sein. Und die Blöcke sind wie warmer Füllstoff in der Decke.

Von oben sieht es so aus. Zu diesem Zeitpunkt wurde alles von einem erledigt:

Ein Stützenraster mit einer Stufe von 1x0,7 m.Auf den horizontalen Brettern, auf denen die Blöcke ruhen, habe ich auch Markierungen gemacht:

Nachdem ich alle Schalungen auf dem Boden montiert hatte, begann ich mit dem Verlegen der Blöcke:

Er klebte die Blöcke aneinander und klebte sie punktuell mit Leimschaum auf die Bretter. Beim Ausgießen mit Beton fallen sie definitiv nicht heraus. An einigen Stellen war es notwendig, die Schalung zu nivellieren, indem unter den Brettern hölzerne Abstandshalter platziert wurden. Kontrollierte die Blockebene durch die Ebene.

Die Blöcke mussten über eine unbequeme Treppe in den zweiten Stock gehoben werden. Es hat viel Zeit und Mühe gekostet. Nachdem ich 3 m3 (2 Paletten) Blöcke angehoben hatte, beschloss ich, einen Assistenten hinzuzuziehen. Er hob die restlichen 6 Paletten hoch. Insgesamt wurden 12 m3 Gasblöcke für den Umfang des Hauses 8,5x9,3 m benötigt. Beton zum Gießen benötigt noch weniger.

Ich habe zusätzliche Blöcke auf meiner Maschine gesägt. Sie läuft diese Saison noch und die Lager in der Säge mussten nicht zum zweiten Mal gewechselt werden.

Ein separater Vorgang ist die Installation von Blöcken an den Austrittsstellen der Lüftungskanäle. Gebohrt mit einer Krone und einem Perforator

Vor dem Verlegen der Blöcke habe ich eine Stelle ohne Schalung gelassen. Dies ist der Ort der Treppe. Hier müssen Sie 6 m Stützen und Doppelstützen installieren, die in den Buchstaben T geschraubt sind. Alleine war es schwierig. Hier rief er ein Bauteam um Hilfe. In der Zwischenzeit hob er das Armierungsgewebe auf den Boden. Markierte und linke Öffnungen in der Decke für die Luke (1200x600 mm) und den Schornstein (600x380 mm)

Am Abend installierten die Bauherren die Requisiten. Aus Gründen der Zuverlässigkeit habe ich sie mit horizontalen Brettern gebunden:

An mehreren Stellen stellte sich heraus, dass die Blöcke gesägt und solche Einsätze installiert werden mussten:

Er ließ einen Platz, ein Fenster zum Anheben der Bewehrung und hob sie an die Decke. Fittings mit einem Durchmesser von 12 mm, 44 Stück:

Dann hat er die Schellen aus 6,5 mm glatter Bewehrung mit einem Rohr gebogen und zwischen die Blöcke gelegt. Auf ihnen ruht die Verstärkung der Balken.

Darin legte er die Beschläge aus und befestigte sie mit Strickdraht an den Klammern. Es stellte sich heraus, dass sich die Bewehrung 2 cm von den Blöcken und den horizontalen Brettern entfernt befindet. Für 22 Stück wurden 22 Balken benötigt. Beschläge 6 m lang.

Für die Schornsteinöffnung und die Lukenöffnung habe ich OSB-Blechschalung eingebaut.

Ich habe Plastikständer für Armaturen gekauft. Sie ermöglichen es Ihnen, es um 2 cm oder 2,5 cm über die Basis zu erhöhen. Mit ihrer Hilfe wurde der Panzerrahmen 2 cm über die Wände gehoben.

Aus den Bewehrungsresten habe ich die Eckelemente zur Verankerung der Hauptbewehrung am Bewehrungskorb gebogen und:

Ich habe Stangen, Bolzen М16х2 m, Muttern und Unterlegscheiben dafür gekauft. Habe sie auf 50 cm gesägt. Dies dient zur Befestigung der Dachmauerlat an den Wänden. Ich habe sie mit einem Strickdraht an den Bewehrungskäfig geschraubt, nachdem ich sie zuvor in ein flaches Loch in die Wand gesteckt hatte (um die Haarnadel nicht zu verschieben).

Er blies mit einem Fön den ganzen Staub und Schmutz von der Decke, legte und band das fertige Armierungsgewebe (Zelle 200x200) aus 5 mm Armierung. Er knickte die überstehenden Enden der Bewehrung am Rand der Wände um.

Das Netz mit Ständern um 2 cm über den Blöcken angehoben. Unmittelbar vor dem Betonieren goss er die Blöcke reichlich mit Wasser aus einem Schlauch.

Ich habe 9 m3 Beton und eine Betonpumpe bestellt. Betonsorte M350 und Stärke B25. Laut Projekt braucht man nicht niedriger als B20 (M250), nahm es mit einer Marge. Ich rief die Arbeiter an einem bestimmten Tag an, um den Beton zu nivellieren. Das Gießen mit Beton wurde nicht entfernt, tk. er arbeitete sich selbst und goss Beton über die Decke. Es gab drei weitere Leute, die mit mir zusammengearbeitet haben. Der Beton muss mit einem Tiefenrüttler gerüttelt werden. Nach dem Betonieren:

Sie nivelliert, geglättet nicht sehr hochwertig, tk. der Beton härtete in der Hitze schnell aus und es gab keine bequemen Bügeln. Aber für das Dachgeschoss ist es nicht kritisch. Von unten bildeten sich nur an wenigen Stellen kleine Flecken von Betonmilch (aufgrund der Unebenheiten der Bretter). Nach ein paar Stunden, als der Beton griff, bedeckte ich die Überlappung mit Polyethylen:

Ich habe den Beton mehrere Tage mit Wasser benetzt. Die Schalung hält 28 Tage, bis der Beton seine optimale Festigkeit erreicht hat. Der Verlegeprozess dieses monolithischen Bodens ist im Video zu sehen:

Link zum Handbuch, Berechnungen dieser Art von Überlappung hier

Für den Preis (ohne das Schnittholz, das auf das Dach geht), ergab sich diese Kostenüberschneidung in Höhe von etwa 200 Tausend. reiben. Eine detaillierte Berechnung, sowie deren Vor- und Nachteile werde ich in einem separaten Artikel geben. Wenn die Holzkosten mehr als 20 Tsd. Rubel / m3 (und im europäischen Teil des Landes liegt der Preis bereits unter 30 Tausend. Rubel / m3) - eine solche Überlappung ist billiger geworden als eine aus Holz. weil Schnittholz auf Holz mit einer Ablage benötigt ca. 10 m3.

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© Blog des Selbstbauers. Fotos vom Autor

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