Wie man eine monolithische Platte über ein Pfahlfeld gießt. Tipps für diejenigen, die ein Fachwerkhaus bauen
Teilweise gibt es einen steilen Höhenunterschied (starkes Gefälle). In solchen Fällen werden Schraubpfähle als Fundament eingeschraubt. Und wenn sich auf der Baustelle Böden mit geringer Tragfähigkeit befinden (Schüttboden oder Torf), ist eine weitere Möglichkeit die Installation von Rammpfählen.
Nach dem Einbau von Schraubpfählen ist der Bau eines Hauses in Rahmentechnik oder aus einer Stange möglich. Und die Böden in einem solchen Haus werden entweder auf Holzstämmen oder Paneelen aus SIP-Platten hergestellt. Sie können wasserbeheizte Böden mit Fliesen vergessen. Darüber hinaus sind die Holzkosten in den letzten sechs Monaten um das 1,5-Fache gestiegen. Und OSB-Platten - in der Regel dreimal! Es wurde wirtschaftlich rentabler, ein Haus aus Porenbeton, Holzbeton oder Keramik zu bauen. Ist dies auf einem Pfahlfeld möglich und sogar mit der Möglichkeit, wasserbeheizte Böden zu verlegen?
Es gibt aufgrund seiner Mühsal eine eher seltene Lösung - wie man eine Betonplatte auf einem beliebigen Pfahlfeld ausrüstet.
Monolithische Betonplatte auf Rammpfählen. Die Dicke einer solchen Platte beträgt 20 cm. Die Platte wird wie folgt montiert:
Auf den Außenpfählen wird eine Umreifung aus einem Kanal hergestellt. Es ist auch ab einer Platte von 200x50 mm möglich. Dann muss aber die Bewehrung durch die Bretter geführt und die Schalung zusammengezogen werden. Stützen werden innerhalb des Umfangs montiert - Bretter werden auf die Kante gelegt und dann werden Schilde gelegt. Idealerweise laminiertes Sperrholz. Oder die gleichen Platten 50 mm dick. Anschließend Abdichtung mit Folie und zwei Lagen Armierung in ein Netz von 150x150 mm einbinden. Die untere Schicht wird über den Schilden um 3 cm angehoben. Und der obere wird um 3 cm unter die Oberfläche abgesenkt. Der Durchmesser der Bewehrung sollte anhand Ihrer Lasten berechnet werden.
Die Platte kann anstelle eines Rostes auf Bohrpfähle gegossen werden. Und dann bauen Sie ein Haus aus hellem Porenbeton, Holzbeton oder leichter poröser Keramik. Bohr- und Rammpfähle haben eine hohe Tragfähigkeit.
Am schwierigsten wird es jedoch sein, die Schalung nach dem Gießen und Aushärten des Betons herauszuziehen. Wenn die Pfahlhöhe weniger als 0,5 m beträgt, ist es schwierig. Daher besteht die Möglichkeit, feste Schalungen in Form eines professionellen Blechs НС44х1000х0.7 oder Н60. zu verwenden
An den Rändern des Fundaments wird das Profilblech auf die Umreifung gelegt. Und innen - an Stützen oder an Metallecken, die an Schraubpfählen geschweißt sind.
In jede Nut des Profilblechs wird eine Bewehrung eingelegt (der Durchmesser muss nach Ihren Belastungen berechnet werden). In der Regel sind dies 12 mm bei Spannweiten von 3 m.Der Anker muss mit speziellen Kunststoffeinlagen angehoben werden. Der Perimeter wird ebenfalls mit einer Schalung aus einem Brett ummantelt, von der darin eingebrachten Bewehrung zusammengezogen oder es werden Seitenstützen mit Unterstützung im Boden installiert.
Der Prozess der Installation eines solchen Fundaments:
Aber es gibt eine noch technologisch fortschrittlichere und leichtere monolithische Überlappung - dies ist oft eine gerippte monolithische Überlappung mit Porenbetonfüllung oder der MARCO-Technologie.
Auf den Stützen (Fertigbalken in Form von geschweißten Bewehrungsrahmen mit Metallprofil) werden Porenbetonsteine (Länge 625 mm) mit einem Abstand von 575 mm verlegt. Darüber befindet sich ein Armierungsgewebe mit einer Zelle von 150x150 mm. Eine solche Überlappung erweist sich als noch wärmer als nur eine Betonplatte und benötigt dafür weniger Bewehrung (es gibt keinen Überlauf). Sie können sich auch selbst verstärken. Anstelle von werkseitig verstärkten Rahmen können auch 200x50 mm Platten als horizontale Auflager verwendet werden. Zwischen den Brettern befinden sich Blöcke und auf den Brettern befindet sich eine 12-mm-Bewehrung, die auf Klemmen aus glatter Bewehrung um 3 cm erhöht ist.
Jeder Boden wird mit dieser Technologie montiert. Und für eine Pfahlgründung ist dies meiner Meinung nach die energieeffizienteste, am schnellsten aufzubauende und (nach Gewicht) leichteste Lösung.
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