Wie man dünnes Metall kocht, damit es nicht ausbrennt: Tipps für Anfänger

Das Schweißen dünnwandiger Strukturen ist für den Schweißanfänger eine echte Herausforderung. Die Wissenslücke hinterlässt lästige Löcher im Metall. Wie man dünnes Metall richtig kocht - lesen Sie weiter. Vergiss nicht, den Kanal zu liken und zu abonnieren - wir haben nur nützliche und interessante Inhalte!

Stellen Sie die umgekehrte Polarität ein, wenn Sie mit dem Wechselrichter laufen

Bei Schweißmaschinen vom Invertertyp gibt es zwei Polaritäten: vorwärts und rückwärts.

• Gerade ist, wenn der Halter mit dem Minuspol verbunden ist und die Masse mit dem Pluspol verbunden ist.
• Umgekehrt - der Halter ist mit dem Pluspol verbunden und die Masse ist mit dem Minuspol verbunden.

Der Pluspol ist für die Erwärmung verantwortlich, daher erwärmt sich das daran angeschlossene Element stärker. Dies sollte beim Arbeiten mit einem DC-Schweißgerät verwendet werden.

Gerade Polarität sorgt für tieferes Eindringen in das Werkstück. Das heißt, die Wärme konzentriert sich auf das zu schweißende Metall und nicht auf die Elektrode. Diese Polarität wird beim Schneiden von Metall und beim Schweißen dickwandiger Strukturen verwendet.

Im Gegensatz dazu erwärmt eine umgekehrte Polarität das Metallprodukt weniger und die höchste Temperatur konzentriert sich auf die Elektrode. Dies bietet:

• niedrigere Temperatur des Metalls, was bedeutet, dass die Wahrscheinlichkeit eines Verbrennens verringert wird;
• schnelleres Aufschmelzen der Elektrode und bessere Bildung des Schweißgutes.

Für dünnes Metall - dünne Elektroden

Dünnwandige Strukturen werden am besten mit dünnen Elektroden geschweißt - 1,6-2 mm. Bei dünnem Metall muss der Schweißstrom reduziert werden. Elektroden mit großem Durchmesser funktionieren hier nicht - sie löschen den Lichtbogen bei geringem Strom. Und wenn der Strom an derselben Elektrode mit einem Durchmesser von 3 mm zum erforderlichen Wert hinzugefügt wird, beginnt das dünnwandige Metallprodukt sofort zu brennen. Daher ist es besser, Elektroden mit einem Durchmesser von 1,6 bis 2 mm zu verwenden.

Stellen Sie einen reduzierten Schweißstrom ein

Um das Verbrennen einer dünnen Metallstruktur zu verhindern, ist es erforderlich, den Schweißstrom zu reduzieren. Beispielsweise:

• Verwenden Sie bei einer Metalldicke von 1 bis 2 mm Elektroden mit einem Durchmesser von 1,6 mm und stellen Sie den Strom auf 25-50 Ampere ein;
• für Metall mit einer Dicke von 2–3 mm verwenden Sie eine 2 mm-Elektrode und stellen Sie die Stromeinstellung auf 40–80 Ampere ein;
• bei einer Metallproduktdicke von 3-4 mm wird eine Elektrode mit einem Durchmesser von 3 mm benötigt und der Schweißstrom sollte auf 80-160 Ampere eingestellt werden.

Halten Sie einen kurzen Bogen

Dünnes Metall brennt meistens bei einem langen Lichtbogen aus - wenn die Elektrode von der zu schweißenden Oberfläche abgezogen wird. In diesem Moment entsteht ein langer Lichtbogen, der das Metall durchbrennt. Halten Sie einen kurzen Lichtbogen ein, um ein Durchbrennen dünnwandiger Strukturen zu verhindern. Je kürzer der Lichtbogen, desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit, durch ein dünnes Blech zu brennen.

Verwenden Sie diese Tipps und vermeiden Sie das Durchbrennen von dünnwandigen Metallstrukturen beim Schweißen.

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