Monolithische Stürze in Öffnungen aus Dauerschalung. Spionierte die Technologie von den Profis aus
Im ersten Stock meines Hauses sind alle Stürze monolithisch - sowohl über den Fenstern als auch in den Türen. weil Über ihnen wurden Bodenplatten auf einen Panzergürtel gelegt. Und es stellte sich heraus, dass alle Wände tragfähig sind. Die Masse ist anständig, daher denke ich, dass dies eine obligatorische technische Lösung ist. Keine Metallecken unter den Blöcken. Die Methode wurde auf dem Kanal Real Builder in YouTube entdeckt.
Haus aus Porenbeton mit einer Dichte von D500. Der Dachboden wird ebenfalls aus Beton sein, monolithisch unter Verwendung der Technologie von häufig gerippten Böden. Deshalb mache ich in der tragenden Wand des zweiten Stocks auch monolithische Stürze über den Türen. Darüber hinaus gab es Verstärkungsfetzen. Über den Fenstern befinden sich Fabrikstürze. Im Herbst habe ich die permanente Schalung geklebt und die Bewehrungsrahmen gebunden:
Die Rahmen für den Rahmen wurden auf einer hausgemachten Maschine aus Stangen mit einem Durchmesser von 5 mm gebogen. Wie ich die permanente Schalung (U-Blöcke) geklebt habe, sehen Sie in diesem Video:
Nur hier sind U-Blöcke für 400 mm breite Wände gezeigt. Für eine Wand von 300 mm schneide ich 5 cm breite Platten auf einer Maschine zum Sägen von Porenbeton. Schneiden Sie bis zur Unterseite des U-Blocks 5 cm große Platten horizontal aus einem 200 mm breiten Block. Es ergibt sich eine Schalung mit einer Breite von 5 + 20 + 5 = 30 cm.
Ich habe Requisiten in die Öffnungen eingebaut. Der Sturz ist für zwei Öffnungen gleichzeitig durchgehend.
Die Schalung angehoben, das Werkzeug vorbereitet. weil Draußen ist es immer noch kalt (besonders nachts), ich möchte keinen Mineralkleber verdünnen. Die Installation erfolgte auf Leimschaum für Porenbeton. Nur der Ballon muss auf Raumtemperatur erwärmt werden (der Ballon wurde aus der Stadt warm gebracht). Es gibt geringfügige Abweichungen von der Breite von 300 mm (die Breite des Schneidteils der Klinge geht verloren). Dies wird aber durch Gips ausgeglichen.
weil Über den Stürzen wird es eine weitere Reihe von Blöcken mit einer Breite von 300 mm geben, dann mussten mehrere Stücke aus Blöcken von 400 mm geschnitten werden. Sie waren nicht genug. Und ich möchte keine Blöcke separat kaufen. Ihr Preis pro Stück in 1,5 mal höher als eine Palette. Und die Blöcke müssen noch geliefert werden.
Fahren wir mit dem Füllen fort. Dies erfolgte an einem separaten Tag nach dem Einbau der Schalung.
Ich legte die Panzerrahmen auf Betonstützen und band sie fest. Ich machte die Untersetzer aus den Resten von Beton und goss Eierbehälter in Plastikformen. Vorbereitung eines tiefen Vibrators und eines Spatels zum Glätten der Oberfläche.
Der Beton wurde mit einem Weichmacher und der Zugabe eines Frostschutzadditivs dick gemacht (nachts herrscht immer noch eine Temperatur unter Null, obwohl es Ende April ist). Zerkleinerter Kieselbeton. Konkrete Proportionen: 2 Eimer Sand, 2 Eimer Schutt, 1,5 Eimer Zement und ein unvollständiger Eimer Wasser. Es stellte sich heraus, dass es sich um 3 Eimer Beton handelte. Um den Sturz zu füllen, wurden 4 Mischungen in einem Betonmischer benötigt. Obligatorische Vibration mit einem tiefen Vibrator. Es macht keinen Sinn, ohne Vibration auszufüllen.
Nach jedem dritten Eimer glättete er die Oberfläche mit einem Spatel. Am Ende der Arbeit habe ich es mit einer Folie abgedeckt und mit Betonfliesen gepresst.
Mit dieser Technologie können Stürze aus fester Schalung auch aus Holzbeton hergestellt werden. Sie benötigen jedoch eine Säbelsäge oder eine elektrische Säge mit einer Kette mit Hartmetallspitze oder eine solche Maschine auf der Kugel dieser elektrischen Säge. Es ist nicht schwer zu sammeln, es schneidet genau. Die Ölversorgung ist jedoch verstopft und die Kette muss nach jedem zweiten Sägen von Hand geschmiert werden. Es ist jedoch wichtiger, Energie mit einem hervorragenden Ergebnis zu sparen.
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