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Der ideale Hocker mit einem Gewicht von 930 Gramm: die Geschichte eines Zimmermanns mit 30 Jahren Erfahrung Teil 1

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Wenn Sie wissen möchten, wie ein echter Profi denkt, lesen Sie diese Geschichte sorgfältig durch. Teilnehmer FORUMHOUSE unter dem Spitznamen Oliosh_mura ist seit dreißig Jahren Tischler. Er verfeinerte seine Fähigkeiten so sehr, dass es ihm gelang, einen Stuhl mit einem Gewicht von weniger als einem Kilogramm herzustellen. Wie war die Entwicklung seiner Fähigkeiten - lesen Sie weiter.

Fotoquelle: FORUMHOUSE-Website
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Start

Ich werde meine kleine Geschichte von weitem beginnen. Meine Kindheit war in den 90ern. Wir hatten kleine Möbel in unserem Haus. Unter ihr befand sich ein alter Hocker, der bereits fünfzig Jahre alt und gebrochen war: Ein Bein löste sich. Mein Bruder schnitzte mit einer Axt und einem Messer ein weiteres Bein aus dem Anzündholz, das dem Original ähnelt. Als nächstes war es notwendig, Rillen in dieses Stück Holz zu machen. Aber hier ist es schon besser - da war ein Meißel. Von den Klebstoffen im Haus war Epoxidharz darauf geklebt. Die Löcher für die Stifte wurden mit einem Nagel gemacht - so waren die Zeiten.

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Erste Wissenschaft

Vor allem aber haben wir gelernt, wie diese Verbindungen funktionieren. Da wir nichts Kompliziertes fanden, beschlossen wir, unseren Hocker zusammenzubauen, da viele Protokolle für den Winter vorbereitet waren. Seit dieser Zeit habe ich eine große Anzahl verschiedener Holzprodukte gesammelt, einschließlich Gegenstände, deren Hauptzweck darin bestand, einfach und unprätentiös zu sein Möbel.

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Lange und schmerzhafte Arbeit an Verbindungen

Die ursprüngliche Idee, einzelne Holzteile rechtwinklig zu verbinden, war recht komplex. Die Haltbarkeit der Verbindung war stark von der Genauigkeit der Herstellung der Kontaktteile abhängig. Bei einigen meiner Modelle habe ich mich nicht darum gekümmert und sie unverblümt an den Schrauben befestigt - es war nicht lange genug. Es gab nichts ohne Rillen, Stifte und andere Dinge. Das Füllen der Hohlräume mit einer Mischung aus Leim und Sägemehl war mehr Selbsttäuschung als eine Lösung. Wenn Sie überall einen Dorn gemacht haben, war es schwieriger, ein Loch im Bein mit einem Meißel senkrecht zur Oberfläche zu meißeln. Nur harte Holzarten im hinteren Teil hielten einem solchen Spott stand. Selbst als ich endlich eine elektrische Bohrmaschine bekam, ließ die Präzision der Teile zu wünschen übrig.

Die erste gute Option

Nachdem ich die erfolgreichste Version des Hockers hergestellt und mit einem Minimum an Klebstoff zusammengebaut hatte, kam ich schließlich zu dem Schluss, dass Die Struktur, die ein Parallelepiped mit Rippen aus Holzlatten ist, ist nur in stabil Statik. Rotation, Schwingen auf einem Bein und andere Mobbingmethoden führen zu nichts Gutem. Bei fast jeder Verarbeitungsqualität lockerte sich der klassische Hex-Hocker.

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Design-Nuancen

Das Parallelepiped ist nur mit einer festen Fläche stabil, dh die Weiterentwicklung dieses Modells würde darin bestehen, die Öffnungen mit einer Platte oder Sperrholz zu füllen. Tatsächlich wird dieses Modell mit Sperrholzeinsätzen seit langem bei der Herstellung von Tischen und Schränken verwendet. Stühle mit teilweise gefüllten Kanten sind ebenfalls eine Erweiterung dieser Idee. Aber dann verwandelt sich der Hocker in eine Kiste ohne Boden. Aber was ist mit der ästhetischen Wahrnehmung? Wir wollen doch nicht auf den Kisten sitzen!

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Verbesserung

Ich begann mit Ecken zu experimentieren: Ich fing an, die Beine des Hockers auseinander zu bewegen, um ihm Stabilität zu verleihen. Das heißt, ich gab dem Hocker die Form eines abgeschnittenen Prismas. Gleichzeitig wurde die Verbindung der Kanten komplizierter, aber das Wesentliche änderte sich nicht. Die Struktur wurde auf die gleiche Weise gelockert.

Die stabilste und einfachste Figur ist, wie Sie wissen, das Dreieck. Die Aufgabe, die vorhandenen Rechtecke der Stuhlbeine in Dreiecke umzuwandeln, war verlockend, erforderte jedoch eine höhere Tischlerkunst. Die einfachste Lösung sind diagonale Kanten in Form eines schrägen Kreuzes. Es stellt sich heraus, dass die Struktur ziemlich stark, aber technisch schwierig zu implementieren ist, da die Beinverbinder (Zaren und Produkte sind nicht mehr die Essenz) nun schräg in das massive Bein eintraten. Die ursprüngliche Idee, zylindrische Verbinder herzustellen und die Beine in einem Winkel zu bohren, erforderte Drehfähigkeiten und spezielle Befestigungselemente zum Bohren. Die Konstruktion erwies sich als massiv - wieder nichts ohne hartes Holz. Der Gedanke, die Verbinder zu bewegen und sich vom schrägen Kreuz zu den Auslegern zu entfernen, besuchte mich, aber die Implementierung schien nicht möglich zu sein. Es war notwendig, alle Details des Hockers zu berechnen und zu entwerfen.

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Prozessmechanisierung, CNC-Maschine

Im Laufe der Zeit habe ich verschiedene Möbel mit einem Elektrowerkzeug zusammengebaut, aber im Laufe der Zeit wurde ich von der CNC-Montage mitgerissen. Anfänglich war das Portal der Maschine stationär, und der lange Längsschlitten bewegte sich mit einem Riemenantrieb entlang der Profilrohre. Einen herkömmlichen Handfräser als Spindel habe ich mehr oder weniger gemeistert.

Der erste mit dieser Maschine zusammengebaute Hocker war eine Kopie eines Handwerks, das in einem von meiner Frau organisierten Schulmuseum entdeckt wurde. Dies ist so ein dekorativer Hocker, eher ein Ständer. Die Birke, aus der ich sie gemacht habe, trocknete im Laufe der Zeit aus, es bildeten sich Risse, aber aufgrund ihrer geringen Größe und mäßigen Verwendung behielt die Struktur ihre Festigkeit.

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Holzverformung ist ein Problem

Dann habe ich mit demselben Modell einen Hocker mit normalen Abmessungen hergestellt: 43 Zentimeter hoch. Das Hauptelement des Befestigungselements war ein Kreuz auf der Höhe von zwei Dritteln des Hockers. Trotz der anfänglichen Präzision der Herstellung variierten fast alle Teile, insbesondere massive Teile, beispielsweise der Einsatz im Deckel, stark in der Größe. Die Verformung verläuft erwartungsgemäß über das Korn: Der Baum schrumpft und verformt sich über die Wachstumslinien. In diesem Sinne sind Verformungen jedoch viel weniger ausgeprägt. So bin ich auf eine Beschreibung dieses Phänomens in der Literatur gestoßen, aber meine eigene Erfahrung ist die teuerste.

Fortsetzung folgt!

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