Ein neues Wort in der Metallverarbeitung - Magnetpulsverarbeitung

Hallo liebe Gäste und Abonnenten meines Kanals. Heute möchte ich Ihnen von einer neuen Technologie in der Metallverarbeitung erzählen, mit der absolut alle Parameter des Endprodukts verbessert und alle versteckten Mängel leicht identifiziert werden können. Und wir werden über die magnetische Impulsverarbeitung sprechen.

Theorie der magnetischen Impulsverarbeitung

Schauen wir uns also an, wie diese neue Methode funktioniert, und beginnen wir mit den grundlegenden Setup-Elementen.

Aus welchen Teilen besteht die Installation?

Die Installation zur Verarbeitung mit der neuen Methode besteht also aus:

• Aufwärtstransformator.
• Hochspannungsgleichrichter.
• Hochspannungskondensator.
• Schalter.
• Spezialisierte technologische Einheit. Es besteht aus einer speziellen Matrix, die in Form eines zukünftigen Rohlings implementiert ist. Das Schwein selbst besteht aus hochwertigem und gut leitendem Material und einem Induktor. In diesem Fall sind die Teile des Induktors notwendigerweise voneinander isoliert, um einen elektrischen Ausfall zu verhindern.

Lassen Sie uns nun die wichtigsten Produktionsschritte durchgehen.

Die Hauptphasen der Installation

Zunächst findet der Prozess der Akkumulation von Energie im Kondensator statt. Dann wird eine relativ niedrige Spannung mit einem Transformator in eine höhere umgewandelt.

Ferner durchläuft diese Spannung den Gleichrichtungsprozess durch eine leistungsstarke Diode und lädt den Kondensator auf.

Nachdem es vollständig aufgeladen ist, beginnt die zweite Phase des Prozesses.

Dann wird der geladene Kondensator zum Induktor entladen. Damit diese Entladung jedoch erfolgt, muss wie üblich ein spezielles Gerät verwendet werden Der Schalter wird die Last nicht bewältigen, und die Halbleiterschalter sind einfach nicht für solch hohe Werte ausgelegt Stromspannung.

Daher werden zur Entladung spezielle kontrollierte Ableiter verwendet.

Ein solcher Ableiter besteht aus zwei Hauptelektroden und einem Zünder.

Der Abstand zwischen den Hauptelektroden wird so gewählt, dass er der Betriebsspannung eines voll geladenen Kondensators standhält.

Und um den Stromkreis zu schließen, wird eine Hochspannung an die Steuerelektrode angelegt und ein Funke springt zwischen dieser und einer der Hauptelektroden. Das Ergebnis ist eine Störung des Luftspalts zwischen den Hauptelektroden.

Somit wird ein leitender Kanal gebildet, durch den der vorgeladene Kondensator zum Induktor entladen wird.

In dem Moment, in dem die Entladung auftritt, beginnt ein Impulsstrom durch den Induktor zu fließen, dessen Wert innerhalb von Sekundenbruchteilen Hunderte von Kiloampere erreichen kann.

Infolge eines solchen gewalttätigen Prozesses kann die momentane Leistung sehr große Werte erreichen.

Während dieses Prozesses wird auch ein magnetisches Wechselfeld mit erhöhter Intensität um die Windungen des Induktors gebildet. Erinnern wir uns nun an das Gesetz der elektromagnetischen Induktion.

Also laut ihm im Werkstück, das sich innerhalb des gebildeten Elektromagneten befindet Felder beginnen Wirbelströme zu fließen, die dem einströmenden Strom entgegengesetzt sind Induktor.

Infolgedessen bleibt der Induktor aufgrund der Abstoßungskräfte an Ort und Stelle, und das Werkstück prallt ab und nimmt die Form eines Molprofils oder die Form einer zuvor hergestellten Matrix an.

So funktioniert die magnetische Impulsverarbeitung.

Was sind die Vorteile einer solchen Verarbeitung

Diese Art der Materialbearbeitung wird eingesetzt, um die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Werkstücks deutlich zu verbessern.

Da sich der Einflussbereich der Installation auf alle Schwachstellen im Werkstück konzentriert Wo es Inhomogenitäten im Kristallgitter des Metalls gibt, gibt es Verunreinigungen oder andere Fremdstoffe Aufnahme.

Infolge der Magnetpulsverarbeitung wird der Defekt korrigiert oder seine offensichtliche Manifestation.

Dies bedeutet, dass das Teil von hoher Qualität ohne Mängel ist. Zusätzlich erhöht sich die Korrosionsbeständigkeit um 40% und die Festigkeit um mindestens das Eineinhalbfache.

Wo wird diese Technologie eingesetzt?

Derzeit verfügen nur drei Länder über diese Technologie: Russland, Deutschland und Frankreich. Die Anlagen werden für Experimente und die Herstellung von Teilen für die Raumfahrt- und Luftfahrtindustrie verwendet.

Das Zentrum solcher Entwicklungen in Russland ist die Samara-Universität, an der eine universelle Einheit mit der Möglichkeit der automatischen Leistungsregelung entwickelt wurde.

Darüber hinaus sammelt das Institut ähnliche Anlagen für ausländische Kunden aus Ländern wie China, USA, der Schweiz und Finnland.

Dies ist alles, was ich Ihnen über einen so erstaunlichen Prozess wie die magnetische Impulsverarbeitung von Material erzählen wollte. Wenn Ihnen der Artikel gefallen hat, heben Sie den Daumen und abonnieren Sie ihn.

Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit!