Wie hochwertige Bodenbasis machen: die Wahl der Systeme und Technologien

Estrich - ein integraler Teil der Bodenstruktur, eine Ausgleichsschicht für Bodenbelag. Die Qualität und Zuverlässigkeit des Estrichs hängen weitgehend von Langlebigkeit und Leistung von PVC und Teppichboden, Fliesen, Parkett, Laminatböden und andere polymere Materialien bis Ende verwendet beenden.

In diesem Teil des Tutorials werden wir diskutieren, wie die Krawatte zu machen und Fehler bei ihrer Herstellung zu vermeiden.

Wir werden auf die folgenden Fragen beantworten:

• Wie eine Krawatte ohne Risse und Schichtungen zu machen.
• Welche Materialien und Zusatzstoffe bei der Herstellung von Verbindungen verwendet werden.
• Wie man für den frisch verlegten Estrich richtig Pflege.

Nuances und Eigenschaften zur Herstellung von Verbindungen

Wenn eine Basis zur Herstellung eines Bodenbelags Verlegung können verschiedene Technologien verwendet werden. Wenn der Raum zu einem erheblichen mechanischer Belastung angenommen wird (beispielsweise bei der Arbeit) ist es in der Regel eine Grundplatte Oberflächengüte für die Verlegung. Wenn die Last klein ist (der Boden im Wohnzimmer), oder die Oberflächenqualität erfüllt nicht die notwendigen Anforderungen, wird es eine weitere Angleichung durchgeführt. Ie - made Estrich.

Piotr Smirnov (Ingenieur Produkt SIKA Company):

Die Verfügbarkeit von modernen Materialien und Technologien kann die Qualität der Arbeit verbessern, um die Geschwindigkeit der Installation und letztlich zu erhöhen, wodurch die Kosten für das Design mit den besten Eigenschaften zu erzeugen.

Eine der wichtigsten Voraussetzungen für den Estrich - die Gleichmäßigkeit der Oberfläche. Moderne Bodenbeläge - Fliesen, Laminat, bearbeitetes Holz, Linoleum - wird eine lange Zeit dauern und große nur aussehen, wenn sie mit der richtigen Geometrie auf der Oberfläche legen. Risse, Risse, signifikante Erhöhung wird die Leistung der Endbeschichtung verringern, eine weitere kostspielige Reparaturen verursachen.

In Übereinstimmung mit der SNP 3.04.01-87 „Isolierung und Oberflächen“ Lumen (nicht mehr als zwei Stellen) zwischen dem Steuer ein zwei Meter Zahn Abdeckung für die Oberfläche der Verlegung von Linoleum, Fliesen, Parkett, Laminat, polymere selbstnivellierende Böden müssen nicht mehr als 2 mm.

Bei der Herstellung von Estrich jeder Stufe ist wichtig, von der Auswahl der Materialien und Verarbeitung Compliance Montagetechnik.

Die Hauptursache von Rissen im Estrich und Lösungen

Piotr Smirnov:

Die Praxis zeigt, dass häufig Probleme mit geräteZementEstrich (sogenannte „wet-Typ“) entstehen, weil eine Überfülle Mischen von Wasser, die zu der Lösung gegeben wird, damit es mehr Mobilität zu machen und die Zeit seines Lebens im Prozess zu erhöhen Stapel.

Als Ergebnis einer Verletzung der Mischungsverhältnis Wasser-Zement (B / D), Platte mit geringer Festigkeit hat, erhöht sich die Wahrscheinlichkeit der Rissbildung, Plattenfestigkeit und lange Trocknungs gewinnt. Als Ergebnis Finishing verlängert Arbeit, sondern wegen der möglichen späteren Reparatur Estrichkonstruktion überschritten Schätzungen.

Dies kann durch Zugabe einer speziellen Lösung vermieden werden ErgänzungenWelche Erhöhung der Mobilität Mischung Betriebszeit mit einer Lösung erhöht, verringern die Wahrscheinlichkeit der Rissbildung und im wesentlichen die anfängliche Härtungs- und Trocknungs Estrichs verringern.

Darüber hinaus machen es spezielle Zusätze möglich, die Bausaison zu verlängern und Qualitätsbindung bei niedrigeren Temperaturen zu machen oder, wenn es keine Heizung in der Anlage ist.

Mit der Einführung von solchen Additiven stark Wassermenge reduziert Mischen erforderlich, um den Prozess der chemischen Reaktion in dem Zement-Sand-Gemisch (Hydratisierung) zu starten.

Die Verwendung dieser Zusatzstoffe erfordert die strikte Einhaltung der Empfehlungen des Herstellers.

Die erforderliche Dicke der Estrichschicht und Verfahren zu seiner Verstärkung

Unter den Bauherren sind der Auffassung, dass die Verstärkung der Beziehungen nicht hoch qualifizierte Arbeitskräfte erfordert, und die Arbeit kann, indem einfach die Basis auf einem Metallgitter durchgeführt werden. Ein solcher Ansatz ist falsch und gefährlich. Risse in dem Koppler können auch in dem Fall gebildet werden, wo das Verstärkungsnetz verwendet. Technologie Verstärkung Bindungen hängt von seiner Dicke und die weiteren Betriebsbedingungen.

Piotr Smirnov:

Verstärkungs während seiner Dicke nicht weniger durchgeführt Bindungen als 40-50 mm. Die Schutzschicht zwischen der Oberfläche und dem Gitter soll mindestens 20 mm betragen. Dementsprechend ist die Dicke des Gewebes und der Dicke der Schutzschicht auf beiden Seiten, Fehler bei der Gewebepackung Berücksichtigung Verstärkung Bindungen Metallgitter ist es ratsam, in einer Dicke von 50 mm zu tun.

Eine wesentliche Voraussetzung für die Arbeit der Verstärkung im Estrich ist die Lage des Gitters. Das Netz sollte in der Innenarchitektur sein, und zwar nicht nur auf dem Boden liegen. Um sicherzustellen, dass die erforderliche Abstand Gitter auf spezielle Halterungen gelegt sind, zum Beispiel aus Mörteln oder Kunststoff. Wenn das Wassersystem „warmen Boden“ Estrich Zusammenbauen Dicke sollte 45 mm größeren Durchmesser Rohre sein.

Bei Dicken bis 40 mm Estrich und zuverlässigere dreidimensionale Verstärkungsvorrichtung für eine bessere Verwendung der Verstärkungs fibrovoloknoWelche der Trockenmischung zugesetzt wird.

Bei der Herstellung des Basis Zement-Sand-Mörtels mit geringen Dicke - 20-40 mm, ist es erforderlich, um sie mit einer Basis zusammen zu arbeiten. Einfach ausgedrückt, müssen Sie Krawatte bleiben. Für solche Zwecke werden ein Gemisch aus Zement und Sand in Verhältnis 1: 1 unter Zusatz von speziellen Additive auf Basis Latex.

Auf benetzten Oberfläche eine Klebstoffgrundlösung aufgebracht und sobald der Fließestrich gelegt. Dieses Verfahren wird als „nass in nass“ genannt.

Vor der Estrichverlegung muss die Grundfläche von Schutt gereinigt werden, entstaubt und wenn es Rissreparatur ihre Zement-Sand-Mörtel oder Epoxydharz, falls notwendig Struktur Reparaturen (Bonding).

Wenn der Estrich Abdichtung oder Trennschicht aus Polyethylen-Folie gegossen wird, dann um den Umfang des Raumes gewalzten Materials muss auf die Wände gewickelt werden.

Der Primer und die Klebstoffschichten

Oft sind Fertigmischungen verwendet, um die Basis vorzubereiten. Die Zusammensetzung solcher Materialien hat alle erforderlichen speziellen Additiven und Mischwassermenge genau berechnet, hergestellt. Aber eine solche Mischung bei einer geringen Dicke der Füllschicht muß auf die Klebstoffschicht gelegt werden.

Piotr Smirnov:

Bei der Herstellung von Kupplungen ist schwierig, solche Planheit zu erreichen, die die Anforderungen für das Ziel erfüllen. Zur Erzielung hoher Qualität fertige Oberfläche auftragenselbstnivellierenden Mischung.

Die gleiche Mischung kann zum Schlichten Ausrichtung nicht nur verwendet werden, aber zur gleichen Zeit, und einen dünne Schicht Nivellieren mit der erforderlichen Oberflächenqualität Estrich zu schaffen.

Solche Mischungen sollten die geschmirgelt, staubfrei und grundierte Oberfläche aufgetragen werden. Die Grundierschicht ist erforderlich, die Adhäsion mit der Basis zu verbessern, sowie die Absorption der Oberfläche zu reduzieren. Die Lösung wird gut verteilt und trocknet nicht vor dem Datum ihrer Kraft gesetzt. Besondere Sorgfalt für solche Basen sind nicht erforderlich. Aber am ersten Tag im Zimmer sollte keine Zugluft, direkte Sonneneinstrahlung und eine übermäßige Erwärmung des Raumes sein.

Pflege Estrich

Bei der Herstellung von Beton und Sand-Zement-Estrich, ob verwendete in ihrem Herstellung von Sonderbeilagen oder nicht, sind erforderlich für die frisch gelegte Sorgfalt zu schaffen binden.

Um zu halten die Feuchtigkeit und verhindern, dass seine schnelle Verdunstung von der Oberfläche des Estrichs Notwendigkeit, Abdeckung mit Plastikfolie oder auf einer speziellen Oberfläche Wasserdispersions LösungenDie im Zuge der Trocknung einen Film zu bilden, Feuchtigkeit zu speichern.

Als Ergebnis tritt der Prozess der Härtung und Schrumpfung Substrat gleichförmig über die gesamte Dicke, ohne daß erhebliche innere Spannungen und, als Ergebnis, wird der Estrich keine Risse bilden. Vor der Verlegung Oberflächen Oberfläche Oberfläche führen immer schleifen und gründlich Staub entfernen vakuumiert.

Die Einhaltung dieser Empfehlungen können Sie qualitativ hochwertige und zuverlässige Estrich erhalten, ohne zu brechen und sich von der Basis Peeling.

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