DIY: hausgemachter Werkbank-Montagetisch

Original Werkbank von einem Heimwerker: Anleitung zur Herstellung

Eine Tischlerwerkbank und ein Schneidetisch sind wesentliche Bestandteile des Arsenals eines jeden Heimhandwerkers. Holzstücke verarbeiten, ein Originalprodukt zusammenbauen oder Gartenstuhl Adirondack - Diese Gegenstände werden immer verwendet. Wenn die Tischlerei am häufigsten mit dem Bild unten in Verbindung gebracht wird, ist der Montagetisch ein seltener Gast Heimwerkstatt.

Inhalt:

• Warum brauchen Sie einen Montagetisch?
• Die Nuancen einer Montagetisch-Werkbank
• Life Hack "für Wachstum"

Warum brauchen Sie einen Montagetisch?

Der Montagetisch ist für jeden Handwerker, der Holzprodukte herstellt, von entscheidender Bedeutung. Unabhängig davon, wie sorgfältig die Rohlinge geschnitten oder gefräst werden, bestimmt der endgültige Vorgang - die Montage - die Qualität des zukünftigen Objekts. Stimmen Sie zu, es ist eine Schande, wenn aufgrund von Schrägstellen von Rohlingen oder schlecht geklebten Teilen eine Ehe zustande kommt und die ganze Arbeit den Bach runtergeht.

Hier, am Ziel, werden alle Vorteile des Montagetisches voll zur Geltung gebracht, aber es ist nicht immer möglich, sowohl die Werkbank als auch den Montagetisch in einem begrenzten Bereich zu platzieren. In diesem Fall können Sie eine Werkbank-Baugruppentabelle kompromittieren - kombinieren Sie zwei Funktionen in einem Element.

Von besonderem Interesse ist in diesem Zusammenhang die vom Benutzer unseres Portals erstellte Assembly-Tabelle mit dem Spitznamen albertfaktor.

Albertfaktor

FORUMHOUSE Benutzer

Ich bin ein professioneller Chauffeur mit 40 Jahren Erfahrung. Kürzlich wurde ich von der Tischlerei mitgerissen. In diesem Fall können Sie nicht auf eine Werkbank verzichten, aber die Montage des Produkts auf Ihrem Knie oder auf dem Boden ist ebenfalls keine Option. Die Qualität stimmt nicht. Deshalb habe ich mich entschieden - zu erwerbenUniversal-Arbeitstisch. Nachdem man sich den Preis von Industrieprodukten angesehen hat, ist der Wunsch, sie zu kaufen, vollständig verschwunden. Es blieb nichts anderes übrig, als die Ärmel hochzukrempeln und alles selbst zu tun.

Das erste, mit dem ich angefangen habe albertfaktor Ist die Sammlung aller verfügbaren Informationen und die Entwicklung Ihres eigenen Konzepts einer solchen Tabelle. Nachdem der Benutzer das Internet studiert hatte, entschied er sich für seine Wünsche. Es bleibt nur eine solche Tabelle zu bauen.

Die Nuancen einer Montagetisch-Werkbank

Weigert sich, Kiefernbretter zu verwenden, albertfaktor entschied sich für dickes Sperrholz als haltbareres Material. 21 mm dickes Sperrholz und eine Plattengröße von 1830 x 1520 mm gingen auf die Tischplatte.

Zu Halten Sie alle Abfälle auf ein Minimum. Das Blatt wurde wie folgt geschnitten:

1. Zunächst wurde eine Tischplatte mit einer Größe von 1800 x 900 mm aus Sperrholz geschnitten.

2. Der Rest des Sperrholzes wurde in 3 Stücke geschnitten. 2 Rohlinge gingen zu den Seiten der Arbeitsplatte, und der dritte, in zwei Hälften gesägt, zu den Enden.

Für die bequeme Verwendung des Tisches ist Platz für 2 Schubladen. Um das Herausziehen der Schubladen zu vereinfachen, sind sie an Kugelführungen befestigt.

Eine der Hauptanforderungen für eine Timeline-Tischplatte ist eine erhöhte Steifigkeit. Eine 21-mm-Sperrholzkiste ist bereits eine solide Struktur für sich. Um jedoch die Steifigkeit zu erhöhen, müssen Trennwände darin montiert werden. Alle Elemente des Tisches werden mit Bestätigungen (Möbelschrauben) aneinander befestigt und auf Kleber gesetzt.

Beim Verkleben von Produkten können Sie nicht auf die Hilfe der dritten und vierten "Hand" verzichten - Schnellspannklemmen.

Dann schneiden wir mit einer Stichsäge die Löcher für die Kästen an den Seiten aus, und die Tischplatte selbst ist zum Bohren von Löchern zum Befestigen verschiedener Geräte markiert.

Albertfaktor

Das Gitter wird mit einer Maschenweite von 150 mm aufgebracht. Ich bohrte die Löcher in einem Schachbrettmuster mit einem Forstner-Bohrer mit 2 cm Durchmesser. Ich habe nicht öfter gebohrt. Meiner Meinung nach reichen diese Löcher aus, um einen Teil jeder Größe zu greifen, und sie beeinflussen die Festigkeit der Tischplatte nicht.

Zusätzlich wurden technologische runde und ovale Löcher in die Seitenwände des Tisches gebohrt. Sie sind zum Spannen (z. B. Anbringen einer G- oder F-förmigen Klemme) beim Verkleben von Teilen erforderlich.

Darüber hinaus ist ein solcher Moment interessant - beim Tischmachen Albertfaktor habe keine Zeichnungen, Pläne oder Skizzen verwendet. Alles wurde auf dem Weg gemacht, aber unter der Leitung des Sprichworts "Siebenmal messen, gleich oft denken, aber nur einmal abschneiden!"

Zu diesem Zeitpunkt haben sich bereits die zukünftigen Konturen des Werkbank-Tisches herausgebildet. Außerdem hat der Benutzer eine solche Option vorgesehen, dass die Tabelle an einen anderen Ort verschoben werden muss. Wenn es zusammengebaut ist (mit Beinen), passiert es nicht die Türöffnung, daher sind die Tischplatte und die Unterseite zwei separate und zusammenklappbare Teile.

16 mm dickes Sperrholz ging an die Beine der Werkbank (es gab kein anderes), und Möbelschrauben „zehn“ (mit rundem Kopf) mit einer Länge von 4 bis 6 cm wurden zum Anschluss gekauft.

Albertfaktor

Die Tischplatte und die Unterlage sind mit Ecken befestigt. T. T. Da ich nicht wollte, dass die Beine rustikal aussehen, machte ich sie in Form eines Halbkreises, bog ein Metalllineal als Markierungsvorrichtung und skizzierte einen Bogen mit einem Bleistift. Nachdem ich ein Teil ausgeschnitten hatte, benutzte ich es als Vorlage, um den Rest der Beine zu markieren.

Für die Festigkeit und Steifigkeit des "Skeletts" sind die Beine des Montagetisches mit Stützen aus Kiefernbrettern verstärkt und durch Dehnungsstreifen zusammengezogen.

Außerdem wurde ein Platz zum Anbringen des unteren Regals gelassen, an dem eine 2 × 0,4 m große geklebte Möbelplatte angebracht war, und eine 95 × 20 mm-Platte wurde für die Seitenbretter genommen. Alles wurde mit Bestätigungen befestigt.

Um das Regal und die Beine fest zu verbinden, machte der Albertfaktor einen solchen Trick - während der Montage zog er sie mit einem Lanyard und einem Seil ab.

Die Arbeit an der Tischgestaltung hat die Zielgerade erreicht. Um die Struktur steifer zu machen, klebte der Meister die Stretchbretter in einen Beutel mit 2 Teilen. Aber jetzt war es aufgrund der Dicke unmöglich, die Dehnungsstreifen auf den Bestätigungen zu fixieren. Ich musste sie auf lange Schrauben schrauben und auf Kleber kleben.

Außerdem musste ich mich verdrehen, wenn ich die Stütze mit einem Abstandshalter befestigte. Die Schrauben sind verschwunden. Faktorlbertfaktor 2 16 mm dicke Sperrholzstücke zusammengeklebt und Löcher für die Muttern geschnitten, wodurch die Struktur gezogen wird.

Es bleibt nur, den Sockel von der Schiene entlang des Umfangs der Tischplatte zu kleben und auch die Führungen für die Schubladen zu befestigen und das Produkt zu bemalen.

Albertfaktor

Grundsätzlich ist der Tisch schon fertig, die Steifigkeit ist hervorragend, nichts wackelt. Ich gehe den Fleck durch und male ihn dann mit Yachtlack. Dieser Lack ist haltbar und hat keine Angst vor Feuchtigkeit. Aus Gründen der Schönheit klebte ich mit einer Holzecke über die Ecken des Tisches, die die Schrauben und die Eckverbindung aus Sperrholz schloss.

Life Hack "für Wachstum"

T. T. weil der Tisch "für Wachstum" gemacht ist - das heißt, wenn die Fähigkeiten zunehmen und die Komplexität der Arbeit zunimmt, um Verschiedene Geräte werden für ihn hergestellt, so ein Moment wie eine Schnellreparaturleiste mit Nüsse. Die Diele wird aus den verbleibenden Sperrholzresten geschnitten, die Kanten sind abgerundet (für mehr Ästhetik) und in Für spezielle Möbelmuttern, in die gehämmert wird, werden Löcher gebohrt Sperrholz. Der Abstand zwischen den Muttern beträgt 300 mm. Das dritte Bolzenloch wird genau in der Mitte gebohrt. Dank eines solchen Geräts werden die Installationsarbeiten zur Befestigung von Teilen erheblich beschleunigt.

Albertfaktor

Wenn Sie Muttern für eine Schraubklemme benötigen, drehen Sie die Stange und richten Sie sie an den beiden Löchern in der Tabelle aus. Fertige Arbeit - drehen Sie die Stange zur Seite. Beim Festziehen der Stehbolzen und beim Befestigen des Teils auf dem Tisch drücken die Muttern nur mehr in das Sperrholz und springen nicht heraus. Das Loch wird auf die richtige Größe gebohrt, die Mutter ist fest vernagelt und die „Hörner“ verhindern, dass sie sich dreht.

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